Klammer

Der Hauptgrund für die niedrige thermische Effizienz großer energiesparender Magnesiumreduktionsöfen ist die hohe Abgasstemperatur. Die Abgasstemperatur ist bis zu 1150 ~ C oder mehr in der Nähe der Ofentemperatur. Um die thermische Effizienz des Reduktionsofens zu verbessern, muss die Abwärme des Rauchgases vollständig gewonnen und verwendet werden.

Die thermische Speicherverbrennungstechnologie verwendet die Wärmeabsorption und Wärmefreisetzung von Wärmespeicher mit hoher Effizienz, um die physikalische Wärme von Hochtemperaturgas in maximalem Maße wiederzugewinnen, Luft- und Kohlegas vorzuheizen und die Abgasstemperatur des Rauchgass von 1150 ~ c auf etwa 150 ~ c zu reduzieren. Die Temperatur der Luft- und Kohlegas, die in den Ofen eindringt, nimmt von Raumtemperatur auf etwa 1000 Grad zu, wodurch mehr als 80% der von dem Rauchgas weggenommenen Energie wiederhergestellt werden können und die thermische Effizienz des Reduktionsofens erheblich verbessert. Die Luft- und Kohlegas, die bei hoher Temperatur vorgeheizt ist, können bei einer niedrigen Sauerstoffkonzentration verbrennen. Die niedrige Sauerstoffkonzentration reduziert die durchschnittliche Verbrennungsgeschwindigkeit, erweitert die Verbrennungsgrenze, bildet ein gleichmäßiges Temperaturfeld und verringert die NO -Konzentration. Die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur ist der erste Faktor, der die Magnesiumproduktionsrate und die Magnesiumreduzierungsqualität des Reduktionsofens gewährleistet. Nur wenn sich die Ofentemperatur gleichmäßig ist, kann sich der Magnesiumreduktionsofen in Richtung groß angelegt.