Die LJFS-Serie von Verschleiß, feuerfesten und säurefestem Gusselemente werden von unserem Unternehmen auf der Grundlage der Betriebsbedingungen und der technischen Anforderungen der Verbrennungsanlagen für fließende Bettabfälle entwickelt. Sie sind für Verbrennungsanlagen geeignet. Die Hauptmerkmale dieser Produktreihe sind: Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit und hohe thermische Schockstabilität und Rissbeständigkeit.
ALKALI-resistente abgestimmte Refraktionen
Gussbare feuerfeste Materialien, die Korrosion durch Alkali -Metalloxide (wie K2O und Na2o) widerstehen können (siehe feuerfeste gussableitende). Es ist eine Mischung aus refraktärem Aggregat, Pulver, Bindemittel und alkalischem resistentem Pulver. Alkali-resistente refraktäre Gusselemente sind in leicht und schwer unterteilt. Leichte alkali-resistente refraktäre Gusselemente haben eine Porosität von mehr als 45%; Starke alkali-resistente feuerfest-gussgügele haben eine Porosität von weniger als 45%.
Zusammensetzung und Leistung Die Aggregate, die in leichten alkalischresistenten refraktären Gussgütern verwendet werden, umfassen alkalischresistente Ceramsite, poröser Klinker aus Ton, Abfallmaterial, hochfestes Perlit usw. Der Bindemittel ist Kalziumaluminatzement oder Wasserglas. Alkali-resistentes Pulver kann aus frequentorischen Materialien mit hoher Silika bestehen, die mit Alkali-Metalloxiden bei hohen Temperaturen reagieren, um flüssige Produkte mit hoher Viskosität zu erzeugen und eine glasierte Schutzschicht zu bilden, um das Eindringen und Erosion von Alkali-Metallschmelzen zu verhindern. Die chemische Zusammensetzung von leichten alkali-resistenten refraktären gussabliegenden gussables ist im Allgemeinen: Al2o330%~ 55%, SiO225%~ 45%. Die Zementdosis der traditionellen alkali-resistenten gussgütigen beträgt 25%~ 30%und die Wasserdosis 20%~ 25%. Aufgrund der Zerstörung der Zementbindungsstruktur bei mittlerer Temperatur (800 ~ 1100 Grad) wird die Stärke stark auf nur etwa 50% der Trocknungsfestigkeit reduziert. Daher können ultrafeine Pulver und ein geeigneter Dispergiermittel eingeführt werden, um die Zementdosis auf 10%~ 20%und die Wasserdosis auf 15%~ 20%zu reduzieren.
Zu den Aggregaten, die in schweren alkalisch resistenten feuerfesten Gusselementen verwendet werden, gehören Alumina-Klinker, Tonklinker usw. Das Bindemittel und das alkalisch-resistente Pulver sind die gleichen wie die von leichten alkali-resistenten Gusselabeln. Seine chemische Hauptzusammensetzung ist Al2O335%~ 60%; SiO235%~ 60%.
Die Zementdosis der traditionellen schweren alkali-resistenten feuerfest-gussabliegenden beträgt etwa 20%und der Wasserverbrauch 10%~ 15%;
Anwendung Die Konstruktionsmethoden von alkalisch resistenten feuerfesten Gusselfielen umfassen Vibrationsguss vor Ort, das Sprühen von Konstruktionen und andere Methoden. Schwere alkali-resistente feuerfest-gussabliegende werden hauptsächlich im Ofenschwanz, im Ofenkopf, in den Vorheizen, im Abflusshafen, im Tuyere und in anderen Teilen von Müllverbrennungen, rösten Aluminiumoxid-Rotary-Kilns und Zementdrehöfen verwendet. Leichte alkali-resistente refraktäre Gusselemente werden hauptsächlich für die obere Abdeckung, Zylinder und die thermische Isolierung des Rotationsöfens verwendet. Alkali-resistente refraktäre Gusselemente können auch in Industrielöfen mit Alkali-Korrosion in Stahl, Nichteisenmetallen, Glas, Maschinen, petrochemischen und anderen Branchen verwendet werden.
Die physikalischen und chemischen Indikatoren sind wie folgt:
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Marke/Projekte und Indikatoren |
LJFS -1 |
LJFS -2 |
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Chemische Zusammensetzung (%) |
Al2O3 |
Größer als oder gleich 78 |
Größer als oder gleich 68 |
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Schüttdichte (G/cm3) |
110 Grad × 24ｈ |
Größer als oder gleich 2,80 |
Größer als oder gleich 2,60 |
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1000 Grad × 3ｈ |
Größer als oder gleich 2,75 |
Größer als oder gleich 2,55 |
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Biegefestigkeit bei Raumtemperatur (MPA) |
110 Grad × 24ｈ |
Größer als oder gleich 9. 0 |
Größer als oder gleich 8 |
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1000 Grad × 3ｈ |
＞15 |
＞12 |
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Normale Temperatur -Druckfestigkeit (MPA) |
110 Grad × 24ｈ |
Größer als oder gleich 65 |
Größer als oder gleich 60 |
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1000 Grad × 3ｈ |
Größer als oder gleich 120 |
Größer als oder gleich 100 |
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Zeilenwechselrate nach dem Verbrennen (%) |
1000 Grad × 3ｈ |
±0.02 |
±0.30 |
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Verschleißfestigkeit CM3 [nach SATM (C -704 Standard] |
Weniger als oder gleich 6. 0 |
Weniger als oder gleich 7. 0 |
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Wärmeleitfähigkeit ｗ/ｍ · ｋ |
1.5 |
1.5 |
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Thermische Schwingungsstabilität (Zeiten) (1000 Grad × Wasserkühlung) |
Größer als oder gleich 25 |
Größer als oder gleich 25 |
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Feuchtigkeit (Grad) |
Größer als oder gleich 1790 |
Größer als oder gleich 1770 |
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Maximale Betriebstemperatur (Grad) |
Größer als oder gleich 1550 |
Größer als oder gleich 1550 |
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Säurekorrosionsbeständigkeit ㎜ (2%H2ALSO4) |
＜1 |
＜1 |
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