Leichter Ton isolierender Ziegelstein

Tonisolierende feuerfeste Ziegelstein ist eine neue Art von thermischer Isolationsmaterial, die eine kleine Schüttdichte (Schüttdichte), eine extrem niedrige thermische Leitfähigkeit und eine gute thermische Isolationsleistung aufweist. Es eignet sich für verschiedene Kessel, Ofenfutter, Pipeline -Isolierung und andere thermische Geräte mit Heißoberflächentemperaturen unter 1000 Grad.

 

Die Eigenschaften von Tonisolierrefruchtsteinen sind hohe Porosität, im Allgemeinen 40%-85%; niedrige Volumendichte unter 1,5 g/cm³; Niedrige thermische Leitfähigkeit, im Allgemeinen unter 1. 0 W (mk). Als Isoliermaterial für Industrieöfen kann es den Wärmeverlust des Ofens verringern, Energie sparen und das Gewicht der thermischen Ausrüstung verringern.

Clay isolierte refraktäre Ziegel isolieren refraktäre Produkte mit Al2O3 -Gehalt von 3 0% bis 48% aus refraktärem Ton als Hauptrohm. Refraktärer Ton, schwimmende Perlen, refraktärer Tonklinker werden als Rohstoffe verwendet, und Bindemittel und Sägemehl werden zugegeben. Nach dem Batching, Mischen, Formtieren, Trocknen und Feuer können Produkte mit einer Volumendichte von 0,5 bis 1,5 g/cm3 erhalten werden, und das Produktionsvolumen macht mehr als die Hälfte der Gesamtproduktion isolierender refraktärer Ziegel aus.

Der häufig verwendete Produktionsprozess ist die Burnout -Additionsmethode mit schwimmenden Perlen. Der Prozessfluss ist in der Abbildung dargestellt. Der Schaumprozess kann auch verwendet werden. Die Burnout -Additionsmethode wird verwendet, um freche Ziegelsteinziegel mit Ton mit einer größeren Volumendichte zu produzieren. Der Schaumprozess bildet nach und nach eine Reihe von Produkten mit einer Volumendichte von {{0}}. 4 bis 1,5 g/cm3. Die Rohstoffe, Bindemittel und Sägemehl (1) Die Rohstoffe sind feuerfeste Ton, Tonklinker und schwimmende Perlen. Die chemische Zusammensetzung von schwimmenden Perlen schwankt stark. Um Produkte zu erhalten, die den Qualitätsstandards entsprechen, müssen disbasierte isolierende feuerfeste Ziegel mit einem Al2O3-Gehalt von mehr als 30%, einem Fe2O3-Gehalt von weniger als 3%und einer Refraktorität von mehr als 1610 Grad ausgewählt werden. Die meisten schwebenden Perlen sind geschlossene hohle Kugeln mit dünnen Wänden und hoher Festigkeit. Ihre Volumendichte beträgt 0. 38-0. 44 g/cm3, und ihre Farbe ist grauweiß. Die Partikelgröße ist 20-250/μm, von denen 50-150/μm häufiger ist und die gesamte Perlenrate größer als 95%ist. Einschlüsse können durch Screening oder Spülen entfernt werden. Wenn sie gespült werden, sollten sie getrocknet oder gesponnen werden. (2) Sowohl Klinkerfuß und schwimmende Perlen sind schlanke Aggregate. Die schwimmenden Perlen sind rund oder nahezu rund, mit einer glatten Oberfläche, feinen Partikeln und einer großen spezifischen Oberfläche, für die der Bindemittel eine starke Bindungseigenschaft aufweist. Die Hauptbindemittel sind: refraktärer Ton, Sulfit -Zellstoffabfallflüssigkeit, Aluminiumsulfat, Wasserglas, Phosphorsäure und Phosphate, Dextrin, Harz usw. Der refraktäre Ton hat eine hohe Bindung, Dispergierbarkeit, Plastizität, Refraktheit und Sintereigenschaften. Es ist auch billig und reichlich in Ressourcen. Daher ist feuerfestem Ton der Hauptbindemittel. Fügen Sie je nach Produkttyp, Schüttdichte und technischen Anforderungen eine angemessene Menge an organischer oder anorganischer Binder hinzu. (3) Sägemehl sollte gescreent werden und die Partikelgröße sollte weniger als 1-2 mm sein.

Zutaten Die Menge an schwimmenden Perlen variiert mit der Volumendichte des Produkts. Im Allgemeinen schwankt es zwischen 10% und 70%. Je kleiner die Volumendichte des Produkts ist, desto mehr wird es hinzugefügt. Fügen Sie den Zutaten etwas Tonklinkerpulver zu, um die durch die Verformung der schwimmende Perlen verursachte Volumenschrumpfung zu verringern. Um die Menge an schwimmenden Perlen zu reduzieren, die Stärke von halbfeindlichen Produkten zu verbessern und die Verbrennung des Verbrennens zu verringern, fügen Sie eine angemessene Menge an Sägemehl hinzu.

Das Mischen macht das Material Wasser gleichmäßig mischen und verbessert die Formleistung des Schlamms. Zu den häufig verwendeten Mischungsausrüstungen gehören Sandmischer und erzwungene Gegenstrommischer. Es gibt zwei Betriebsmethoden: Eine besteht darin, schwimmende Perlen, Sägemehl, Bindemittel, Wasser, Ton und Klinkerpulver hinzuzufügen. 5 bis 6 Regen mischen, um einen Schlamm mit schwimmenden Perlen oder Sägemehl als Kern, Bindemittel und Ton als äußere Schicht und trockenes Pulver als äußerste Schicht zu erhalten. Das andere besteht darin, schwimmende Perlen, feines Pulver, Bindung von Ton und Sägemehl in die Maschine hinzuzufügen, 2 bis 3 Minuten lang trocken zu mischen, Wasser und Bindemittel hinzuzufügen und 3 bis 4 Minuten lang nass zu mischen. Der gemischte Ton kann nach 12 bis 24 Stunden geformt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Tons hängt von Faktoren wie der Produktvolumendichte, dem Inhaltsstoffverhältnis und der Formmethode ab. Im Allgemeinen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Tons 20% bis 30%.

Formhandbuch und Maschinenpress werden größtenteils verwendet. Das Drücken der Maschine sollte eine 150-300 kN Brick Press verwenden. Die Stärke der geformten Ziegel ist sehr niedrig und sollte mit Sorgfalt behandelt werden. Halbfeindliche Produkte mit komplexen Formen, großen Einzelgewichten oder niedriger Volumendichte können mit Paletten oder Sperrholz gehalten werden, um zu verhindern, dass die Ziegel Verformung und Beschädigung von Verformungen und Schäden verhindern.

Das Trocknen der geformten Ziegel kann in einem Tunneltrockner oder in einer Feuerstelle getrocknet werden. Aufgrund des hohen Wassergehalts der Ziegel darf die Einlasstemperatur des Tunneltrockners 50 UC nicht überschreiten und die Auslasstemperatur 150 Grad nicht überschreitet. Die verbleibende Feuchtigkeit der Ziegel nach dem Trocknen sollte unter 2%kontrolliert werden.

Laden und Schießen verwenden Seitenbelastung, erfordern Flachheit, Stabilität und Geradheit, streuen Sie Reisschalen für Schicht und lassen Sie Handlücken zwischen Ziegeln. Die Ladehöhe beträgt im Allgemeinen 1. 5-1. 8m. Produkte mit einer Schüttdichte weniger als {0. 6g/cm3 sollten 1,2 m nicht überschreiten und in den Tieftemperaturteil des Ofens geladen werden. Wenn Sie Produkte in einen Dahnöfen oder Tunnelöfen abfeuern, sollte die Ofentemperatur gleichmäßig sein. Die maximale Schusstemperatur variiert je nach Qualität der schwebenden Perlen und Ton und der Schüttdichte des Produkts. Normalerweise haben die Produkte mit einer Schüttdichte von 0. {{1 0}}. 6g/cm3 eine Feuer-Stop-Temperatur von 1220-1250 Grad; Die Produkte mit einer Schüttdichte von 0. 8-1. 0g/cm3 haben eine Feuer-Stop-Temperatur von 1250-1280 Grad, und die Isolationszeit lautet {6-8 H. Die kühlende Ofengeschwindigkeit ähnelt der von Tonsteinen. In der tatsächlichen Produktion werden Produkte mit unterschiedlichen Schüttdichten häufig in den gleichen Ofen abgefeuert. Dies bedeutet, dass verschiedene Produktmarken gemäß der Temperaturverteilung im Ofen in unterschiedliche Teile geladen werden, um die Schussqualität zu verbessern.

Aufgrund der Entwicklung von Metallurgie, Glas, Coking, Keramik und anderen Branchen, die viel Brennstoff verbrauchen, sind die bei höheren Temperaturen verwendeten Tonziegel isolierende Tonziegel aufgetreten. Tonisolierende feuerfeste Ziegel haben eine breite Palette von Anwendungen. Sie werden hauptsächlich in der Isolationsschicht von thermischen Geräten und Industrieöfen eingesetzt. Sie können in Gebieten ohne starke Erosion und Durchsuchung von hochtemperaturgeschmolzenen Materialien verwendet werden. Einige Oberflächen, die in direktem Kontakt mit der Flamme stehen, werden mit einer feuerfesten Beschichtung beschichtet, um die Erosion durch Schlacken und Durchsuchen durch Ofengas und Staub zu verringern, wodurch Schäden verringert werden. Die Arbeitstemperatur des Produkts überschreitet die Testertemperatur der Änderung der Rückleitungslinie nicht.

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