Hochaluminiumoxid -Poly -Licht -Isolierung Ziegelstein

Hochalumina-Poly-Licht-Isoliersteine, die auch als isolierende feuerfeste Ziegel mit hoher Aluminiumoxid bezeichnet werden, isolieren refraktäre Produkte aus Bauxit als Hauptrohstoff mit einem AL2O3-Gehalt von mindestens 48%. Hoch-Aluminina-Poly-Licht-Isolierungsteine ​​verwenden hauptsächlich Bauxitklinker, kombiniert mit Ton als Rohstoffe, gemischt mit Bindemittel und Sägemehl. Um die Produktleistung zu verbessern, werden feine Pulver von Industrie -Aluminiumoxid, Korundung, Sillimanit, Kyanit und Silica hinzugefügt, um Produkte mit einer Volumendichte von mehr als 0. 4g/cm3 herzustellen. Die maximale Betriebstemperatur variiert mit dem AL2O3 -Gehalt und der Volumendichte, normalerweise zwischen 1250 ~ 1350 Grad, und einige können 1550 Grad erreichen.

 

Das isolierende Ziegelprozess mit hohem Alumina-Poly-Lichtgewicht umfasst fünf Teile: Zubereitung des Schaummittels, Modulation von Schaumschlamm, Formen, Trocknen und Brennen.

1. Vorbereitung des Schaummittels. Das Schaummittel ist im Wesentlichen ein Tensid. Schaum ist ein Dispersionssystem von Luft in einer flüssigen Phase. In diesem System ist Luft die dispergierte Phase und die Flüssigkeit ist das Dispersionsmedium für die Blasentrennung. Eine Adsorptionsschicht wird an der Gas-Flüssig-Grenzfläche gebildet. Je größer die Oberflächenaktivität, desto stärker ist die Adsorptionsschicht und desto stärker ist die Fähigkeit, feste feine Partikel zu adsorbieren. Die Stabilität der Adsorptionsschicht hängt mit der Konzentration des Schaummittels zusammen. Der pH -Wert der durch Gas und Flüssigkeit erzeugten kolloidalen Lösung beeinflusst auch die Stabilität. Der pH -Wert des von den meisten Fabriken in China verwendeten Schaummittels liegt zwischen 8 und 9. Wenn die Anordnung von Tensidmolekülen in der Oberflächenschicht ungesättigt ist, ist der Schaum am stabilsten. Zu diesem Zeitpunkt kann das Schaummittel vollständig hydratisiert und fest mit Wasser kombiniert werden. Die Qualität des Schäumungsmittels wird im Allgemeinen durch drei Leistungsindikatoren identifiziert: Schaumstoffzähigkeit, Wasserausgleich und Mehrfachschäumung. Die Kolive -Seife wird üblicherweise als Schaummittel verwendet. Die Vorbereitungsmethode lautet: Ein Mischung aus Rosing (31%), NaOH (6,1%) und Wasser (62,9%) in eine alkali-resistente Heizung und erhitzen Sie sie auf 7 0 ~ 9 0 Grad, bis der Punkt vollständig gelöst und saponifiziert ist. Waschen Sie nach dem Abkühlen mit Salzwasser 3-4 Zeiten auf einem {0. 147mm Bildschirm und spülen Sie dann mit sauberem Wasser 1-2 -Fzeiten, um den pH -Wert zu erreichen 8-9, um eine helle gelbe Paste von Rosin SOAP zu erhalten. Fügen Sie die Seileise zum heißen Kleber Wasser hinzu und rühren Sie gleichmäßig um einen Rosin -Seifenschaum. Alum oder Aluminiumsulfat wird häufig als Schaumstoffstabilisator verwendet. Die Wasserkleberlösung wird mit der Emulsion der Kolive -Seife in einem heißen Zustand gemischt, und die Mischung wird mit Wasser mit einem Kolophoniumgehalt von 1 0%verdünnt und dann in diesem Zustand gespeichert. Der Schaumstoff, der in die Produktion eintritt, muss auch mit Wasser auf eine Dichte von 1. 0-1. 10g/cm verdünnt werden. Wenn es 0,5% Rosin -Seife (berechnet als Rosing), 0,5% Wasserkleb (berechnet als Trockengewicht des Wasserklebers) und 99% Wasser enthält, wird es in eine Schäumungsmaschine eingebaut und so geschlafen, dass ein kleiner und gleichmäßiger weißer Schaum mit einer Volumendichte von 0 04-0. 05G/CM3 erzeugt wird.

2. Vorbereitung des Schaumschlamms. Fein zerkleinerten Bindungsmessel, Hochaluminiumoxid-Klinker und gescreentes Sägemehl werden im Verhältnis mit Wasser gemischt, um Schlamm zu machen. Dann werden sie im Verhältnis mit dem vorbereiteten Schaum in einem Mixer gemischt, um Schaumschlamm zu machen. Das Verhältnis von Schaum zu Schlamm hängt von der Volumendichte des Produkts ab. Schaumschlamm mit einer Volumendichte von 0. 51 ~ 1,26G/cm3 kann in Hoch-Aluminium-Polylight-Isoliersteine ​​mit einer Volumendichte von 0. 4 ~ 1. 0 g/cm3 verarbeitet werden.

3. Hoch-Aluminium-Polylicht-Isolierung Ziegelform. Die Ziegelform kann eine Holzform oder eine Metallform sein. Die Arbeitsfläche der Ziegelform sollte glatt und geschmiert sein. Die Ziegelform wird auf ein trockenes Brett mit Padpapier gelegt und Schaumschlamm wird injiziert. Um zu verhindern, dass das Produkt große Blasen erzeugt und die Organisationsstruktur beeinträchtigt, sollte das Fugen langsam durchgeführt werden und der Schlamm in der Form zur Ausgaseluft gerührt oder vibriert werden, und dann sollte die verbleibende Aufschlämmung mit einer Holzbrett abgeschafft werden.

4. Drehung von Hochaluminium-Poly-Licht-Isoliersteinen. Trocknen Sie nach dem Gießen die Form bei etwa 40 Grad für 18 ~ 20 Stunden und dauern, wenn eine Lücke von 3 ~ 5 mm um die Ziegelform geöffnet wird. Weitertrocknen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Temperatur auf 80 ~ 90 Grad angehoben werden; Bei einem Tunneltrockner sollte die Einlasstemperatur 40 Grad nicht überschreiten, und die Auslasstemperatur sollte nicht 150 Grad überschreiten. Restfeuchtigkeit im Ziegel: Standardziegel betragen nicht mehr als 3%und große Ziegel sind nicht mehr als 1%. Trocknen ist ein Schlüsselprozess. Wenn es nicht richtig kontrolliert ist, erscheinen Risse, untere Knusprigkeit, konkave Kern, klebrige Formen und fallende Kanten und Ecken.

5. Feiern von hochaluminurchführenden Polylight-Isoliersteinen. Verwenden Sie den Seitenbeladungsöfen, bauen Sie einen Rahmen mit Kieselsteinen und stapeln Sie die Ziegel im Rahmen. Die Höhe des Stapelrahmens sollte 1,6 m nicht überschreiten.

Isoliersteine ​​mit hohem Alumina-Poly-Lightgewicht-Isoliersteine ​​bestehen aus hochalumino-Spezialgrade als Hauptrohstoff, ergänzt mit geeigneten Zusatzstoffen und erzeugt durch Verbrennungsverlustmethode mit Poly-Lightweight-Verlust. Die Produkte haben die Vorteile einer hohen Festigkeit, einer guten thermischen Schockstabilität, einer geringen Veränderung der Leitung und einer geringen Wärmeleitfähigkeit. Sie können häufig in verschiedenen Industrieöfenkiln -Linien (nicht durch geschmolzene Flüssigkeit korrodiert) und Isolationsschichten in Metallurgie, Maschinen, Keramik, chemischen Industrie und anderen Branchen eingesetzt werden. Es ist ein ideales energiesparendes Produkt mit einer Betriebstemperatur von unter 1400 Grad.

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