Leichtes Alumina Hohlkugel Ziegelstein

Leichte Alumina Hohlkugelsteine ​​sind hitzebeständige refraktäre Produkte aus Alumina Hohlkugeln als Hauptrohm.

Performance Lightweight alumina hollow ball bricks have an AlO content of not less than 98%, a SiO content of not more than 0.5%, a FezO content of not more than 0.2%, a bulk density of 1.3~1.4g/cm', an apparent porosity of 60%~70%, a Druckfestigkeit von mindestens 9,8 mPa, einer Erweidungstemperatur unter Last (0. 2MPa) von mindestens 1700 Grad und einer thermischen Leitfähigkeit von 0,7 ~ 0,8 W/(M · k). Die Zubereitung von Alumina Hohlkugeln verwendet industrielle Aluminiumoxid als Rohstoff, das durch elektrisches Schmelzen geschmolzen und dann besprüht wird.

 

Die elektrische Schmelzausrüstung ist ein Bogenofen. Der geschmolzene Pool besteht aus Graphitprodukten oder anderen feuerresistenten Materialien, und die Elektroden sind Graphitprodukte. Nach dem Hinzufügen von industriellem Aluminiumoxidpulver in den geschmolzenen Pool kann es zum Schmelzen angetrieben werden. Wenn die Temperatur der geschmolzenen Flüssigkeit 22 0 0 Grad erreicht oder die geschmolzenen Flüssigkeitsrollen, dh der Ofenkörper, gekippt wird, um den geschmolzenen Flüssigkeit auszuführen; Gleichzeitig wird der geschmolzene Flüssigkeitsstrom mit Druckluft besprüht. Aufgrund der Viskosität und Oberflächenspannung der geschmolzenen Flüssigkeit bildet die geschmolzene Flüssigkeit während des Sprüh- und Kondensationsprozesses hohle Kugeln, die in Luft gewickelt sind. Nachdem sie gesammelt und gescreent wurden, werden sie separat nach verschiedenen Partikeln für den Standby -Gebrauch gespeichert. Das Zahlenverhältnis von hohlen Aluminiumoxidkugeln unterschiedlicher Partikelgrößen variiert mit den unterschiedlichen Drucksprühdrücken der Druckluft. Je größer der Druck ist, desto kleinere Kugeln gibt es. Die Wandstärke der Hohlkugel variiert mit der Partikelgröße. Wenn die Partikelgröße im Bereich von 5 ~ 0. 5mm schwankt, schwankt die Wandstärke entsprechend im Bereich von 0,3 ~ 0,1 mm.

Je größer die Partikelgröße der Hohlkugel ist, desto kleiner ist seine natürliche Schüttdichte; Je kleiner die Partikelgröße ist, desto größer ist die natürliche Schüttdichte. Zum Beispiel: Wenn die Partikelgröße 5,13 ~ 3,22 mm beträgt, beträgt die natürliche Schüttdichte 47 0 g/l; Wenn es 3.22 ~ 2 ist, ist es 67 0 g/l; Wenn es 2. 0 ~ 1. 0 mm ist, ist es 810g/l; Wenn es 1,0 ~ 0,5 mm ist, sind es 915 g/l.

Die Herstellung von leichten Alumina hohlen Kugelsteinen besteht darin, Alumina Hohlkugeln, feines Pulver und Bindemittel in einem bestimmten Verhältnis zu mischen, zu trocknen und zu singen, um leichte Alumina hohlen Kugellandzellen zu erhalten.

Aluminiumoxid -Feinpulver wird aus industriellem Aluminiumoxid als Rohstoff hergestellt, kalziniert mit 1500 Grad, gemahlen, eingelegt und getrocknet.

Der Bindemittel für leichte Alumina hohlkugelziegelne Ziegel ist normalerweise eine wässrige Lösung von Aluminiumsulfat oder eine wässrige Lösung von Aluminiumdihydrogenphosphat.

Die Partikelgröße von hohlen Alumina -Kugeln beträgt im Allgemeinen {5-0. 5mm, und die Dosierung beträgt 65%-70%, und die Dosierung von feinem Alumina -Pulver beträgt 30%-35%; Die Dosierung des Bindemittels.

Mischen Sie die obigen Materialien gleichmäßig und formen Sie sie durch Vibrationsform. Nach dem Trocknen werden die Ziegel auf {1500-1800 Grad abgefeuert, um gefeuerte Ziegel zu erhalten; Sie können auch zu unfeuer Produkten ohne Feuer verarbeitet werden oder direkt mit amorphen Materialien Ofenauskleidungen bauen. Leichte hohle Alumina-Kugelsteine ​​werden hauptsächlich als Auskleidung für hochtemperaturbedingte Industrieöfen unter 1800 Grad verwendet, wie z. Wärmedämmschichten für Hochtemperatur-Wärmegeräte wie Vergasungsöfen, Vergasungsöfen, industrielle Reaktoren von Carbonschwarz und Wärmeisoliersteine ​​für Induktionöfen in der petrochemischen Industrie. Die Anwendung in den obigen Feldern kann Energie um 20%-30%sparen. Leichte Alumina Hohlkugelsteine ​​werden als Auskleidung für Hochtemperaturöfen verwendet. Die Heizrate während des Backens kann nicht zu schnell sein, andernfalls werden Risse auftreten, was die Stärke und das Lebensdauer verringert. Aufgrund ihrer hohen scheinbaren Porosität können sie nicht in Bereichen verwendet werden, die mit Schlacke in Kontakt kommen, andernfalls werden sie durch das Eindringen der Schlacke beschädigt.

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