Stahlherstellung elektrischer Ofen oben hoch Aluminiumprodukte

Hochaluminiumsteine ​​für elektrisches Ofendach

Refraktäre Produkte mit einem AL2O3 -Gehalt von mehr als 65% aus Bauxit -Klinker und einer kleinen Menge Ton, die für elektrisches Ofendach verwendet wird.

Leistung Die technische Leistung von Hochaluminiumsteinen für elektrisches Ofendach ist gemäß dem Al2o3-Inhalt in drei Noten unterteilt: dl -80, dl -75 und dl -65 mit standardisiertem Design für Ziegeltyp und Mauer.

Die Kristallphase von Hochaluminiumsteinen für Ofendach ist Mullit-Corundum. Das hochgradige DL -80 besteht hauptsächlich aus Korund-Phase mit hoher Feuchtigkeit und gutem Widerstand gegen verschiedene Schlacken.

Der thermische Expansionskoeffizient von Hochaluminiumsteinen für Ofendach steigt mit zunehmender Temperatur, insbesondere hochgradige Ziegel können 0. 8% ~ 0. 9% bei 1200 Grad erreichen. Aufgrund der Kristallstruktur der Hauptkristallphase sind die Anzahl und Viskosität der Glasphase von Hochaluminiumsteinen für Ofendach unterschiedlich, und ihr elastischer Modul ist ebenfalls unterschiedlich, und die durch Spannung unter hohe Temperatur erzeugte Dehnung ist ebenfalls unterschiedlich. Zum Beispiel den elastischen Modul von Hochaluminiumoxidsteinen aus Bauxit mit einem Al2o3-Gehalt von 85% bis 86% ändert sich mit Temperatur. Der maximale elastische Modul (6,69 mPa und 8,97 mPa) erscheint, wenn die Temperatur 1230 Grad erreicht und bis 850 Grad abkühlt, und der elastische Modulwert während des Abkühlens ist höher als der während des Erhitzens.

 

Wichtige Punkte des Prozesses Die hochaluminischen Ziegel für das elektrische Ofendach bestehen aus hochwertigen, hohen und gut übergreifenden Bauxitmaterialien. Die Menge des kombinierten Tons mit guter Plastizität und niedriger Verunreinigungsgehalt wie K2O, Na2o und Fe2O3 sollte klein sein. Ton wird in Form von Schlamm hinzugefügt, und die maximale kritische Partikelgröße von Klinker beträgt 4 ~ 3 mm. Verwenden Sie eine Hochtonnage-Presse, um sich zu formen, um die Teilchenabteilung des Schlamms zu verhindern, der in die Form eindringt. Die Größe des Ziegels wird nach den Zeichnungen streng hergestellt, um Verzerrungen und Risse zu vermeiden.

Verwenden Sie beim Bau des Ofendaches die Kraft ausgeglichen, und die entsprechenden Ausdehnungsfugen müssen in radialen und umfangreichen Richtungen belassen werden. Vor dem Gebrauch backen. Beim Schälen und Schaden treten während des Schmelzbetriebs auf, es ist angebracht, Ziegel mit unteren Klassen zu verwenden. Wenn der Schaden hauptsächlich durch Schmelzenerosion verursacht wird, ist es angemessen, Ziegel mit höheren Noten zu verwenden. Wenn das Hochtemperatur-Schmelzen fortgesetzt wird, fügen Sie Rußblasen auf das Ofendach hinzu.

Es ist normalerweise in drei Kategorien unterteilt:

Grad I: Al2o3 -Inhalt größer oder gleich 75%;

Grad II: AL2O3 -Inhalt 60%~ 75%;

Grad III: AL2O3 -Inhalt 48%~ 60%;

Es kann auch nach seiner Mineralzusammensetzung klassifiziert werden, die im Allgemeinen in fünf Kategorien unterteilt ist: niedriger Mullit (Sillimanit), Mullit, Mullit-Corundum, Korund-Mullit und Corundum.

Eine der wichtigen Arbeitseigenschaften von hochaluminiumsischen feuerfestigen Ziegeln ist die strukturelle Festigkeit bei hoher Temperatur, die normalerweise durch die Deformationstemperatur der Lastentwicklung bewertet wird. Sein Hochtemperaturkriech wird ebenfalls gemessen, um seine Hochtemperaturstrukturfestigkeit widerzuspiegeln. Die Testergebnisse zeigen, dass die Lastweichungstemperatur mit zunehmendem Al2o3 -Gehalt zunimmt.

Für hochaluminaug refraktäre Ziegel mit Al2O3-Gehalt unter 70%hängt die Lastweichungstemperatur vom Verhältnis der Menge der Mullit-Kristallphase und der flüssigen Phase ab und nimmt mit der Zunahme der Mullitmenge zu. Die Menge und Eigenschaften der flüssigen Phase haben einen signifikanten Einfluss auf die Lastweichungstemperatur. Daher ist die Reduzierung des Verunreinigungsgehalts in den Rohstoffen für die Verbesserung der Lastweichungstemperatur und des Hochtemperaturkrieges förderlich.

Produktionsprozess

Die Formproduktionsmethoden mit hoher Aluminiumfestfestigkeit und Tonsteinen sind im Grunde genommen gleich. Nur einige Prozessparameter sind unterschiedlich. Es gibt auch Prozesse wie Quetschen → Mischen → Formtrocknen → Trocknen → Brennen → Inspektion → Verpackung. Seine Druckspannung ist bei niedrigen Temperaturen besser, aber bei hohen Temperaturen leicht reduziert, sodass das Stapeln im Ofen weniger als 1 Meter beträgt. Der Produktionsprozess von hohen Aluminiumfestfestern und Multi-Klinker-Tonsteinen ist ähnlich. Der Unterschied besteht darin, dass der Anteil von Klinker in den Zutaten höher ist, was bis zu 90%~ 9%betragen kann. Der Klinker muss vor dem Zerkleinern bewertet, sortiert und gescreent werden, um Eisen zu entfernen. Die Schusstemperatur ist relativ hoch. Beispielsweise sind hohe Aluminiumfestfleischsteine ​​wie ⅰ und ⅱ im Allgemeinen 1500 bis 1600 Grad, wenn sie in Tunnelöfen abgefeuert werden.

Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass die strenge Selektion und Einstufung von Hochaluminium-Klinker vor dem Zerkleinern und einer abgestuften Lagerung mit Aluminiumoxid-Klinker und kombiniertem Tonfeinschleifen die Qualität von hohen Aluminiumfestfestern verbessern kann.

Prozesspunkte natürliche Bauxitmaterialien erfordern eine gute Kalzinierung und eine strenge Einstufung. Der Eisenoxidgehalt in der chemischen Analyse wird unter 1,2%gesteuert und keine konzentrierten Eisenpunkte oder Eisenkernen zulässig. Hochwertige und hohe Reinheit sind erforderlich. Die Ziegel werden durch Hochtonnage-Ziegelpressen gebildet. Die Ziegel haben eine regelmäßige Form und dürfen keine Oberflächen -Netzwerkrisse oder interne Schichtrisse aufweisen. Die hohe Dichte der Ziegel ist garantiert und die Schusstemperatur beträgt mindestens 1500 Grad.

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