Aluminum-Magnesium-Spinellguss besteht aus Korund, Spezialklinker, fusionierter oder hoher Purity-Magnesia-Sand und Aluminium-Magnesium-Spinel, fusionierter Korundentum, Aluminienpulver, Hoch-Alumina Nutzungstechnologie mit niedriger Zement. Dieses Material wird auch als Korund- oder hochaluminium-Magnesium-Sandspinell-feuerfestes Guss bezeichnet, das auch als Verbund-Aluminium-Magnesium-Spinellfeuer gentabel bezeichnet wird. Da es hauptsächlich in verschiedenen Schatten verwendet wird, kann es auch als Kögelgast bezeichnet werden.
Die konstituierenden Materialien von Aluminium-Magnesium-Spinellguss wählen im Allgemeinen refraktäre Rohstoffe, die wissenschaftliche Partikelstufe und die kritische Partikelgröße des refraktären Aggregats aus speziellem Grad aus, abhängig von der Dicke des Arbeitskellenklopfes. High-Purity-CA70-Aluminatzement wird als Ordner verwendet. Wenn sich der Aluminatzement zu schnell verfestigt und es schwierig ist, die Konstruktion zu gewährleisten, sollten Zitronensäure und andere Verzögerer hinzugefügt werden. Die Matrix besteht aus Korundpulver, Spinellpulver, Magnesia -Pulver, -al₂o₃ -Pulver und ultrafeinem Pulver. Wenn das freche Aggregatmaterial und die Partikelzusammensetzung übereinstimmen, werden diese refraktären Pulver (einschließlich Ultrafeinpulver) für strenge und wissenschaftliche Formel-Design verwendet, um eine Hochleistungs-Aluminium-Magnesium-Spinell-Gusselfel mit einer guten Hemmung der Schlacke zu machen und eine gute Verwendung zu erhalten.
Die Eigenschaften von Aluminium-Magnesium-Spinellgussguss sind: Hochtemperaturbeständigkeit, starker Beständigkeit gegen strukturelle Abbrüche, Widerstand gegen chemische Erosion von Stahlschlacke, Resistenz gegen schnelles Abkühlen und Erwärmen, nicht steigende Stahlstahl und Erosionsbeständigkeit. Die Gussvibrationsmethode wird für die Konstruktion verwendet.
Aluminium-Magnesium-Spinellgusselemente werden hauptsächlich für die Gesamtauskleidung von großen, mittleren und kleinen kontinuierlichen Gussköpfen, Tundonen und Auskleidung von Elektroofenklopfen verwendet und können auch für Hochleistungs- und Ultraho-Hochleistungs-Elektroofenabdeckungsauskleidungen verwendet werden.
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Marke/Projekt |
Aluminium-Magnesium-Spinellfestfestigkeit |
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Am -70 |
Am -85 |
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A1203 % |
Größer als oder gleich 70 |
Größer als oder gleich 85 |
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Sic+c % |
Mgo größer als oder gleich 12 |
Mgo größer als oder gleich 12 |
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Schüttdichte G/cm3 |
110 Grad X24H |
Größer als oder gleich 2,8 |
Größer als oder gleich 3. 0 |
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1000 Grad X3H |
Größer als oder gleich 2,7 |
Größer als oder gleich 2,9 |
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1500 Grad X3H |
Größer als oder gleich 2,9 |
Größer oder gleich 3,1 |
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Druckfestigkeit MPA |
110 Grad X24H |
Größer als oder gleich 40 |
Größer als oder gleich 40 |
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1450 Grad X3H |
Größer als oder gleich 60 |
Größer als oder gleich 60 |
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110 Grad X24H |
Größer als oder gleich 5 |
Größer als oder gleich 6 |
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MPA der Biegestärke |
1000 Grad X3H |
Größer als oder gleich 8 |
Größer als oder gleich 8 |
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1500 Grad X3H |
Größer als oder gleich 10 |
Größer als oder gleich 12 |
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110 Grad X24H |
0--0.1 |
0--0.1 |
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Zeilenwechselrate nach dem Verbrennen % |
1000 Grad X3H |
0-+0.2 |
0-+0.2 |
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1450 Grad X3H |
1500 Grad X3H 0-+0.8 |
1500 Grad X3H 0-+0.8 |
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Maximale Betriebstemperatur / Grad |
1760 |
1800 |
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Bewerbungsbereich |
Die Gesamtauskleidung von großen, mittleren und kleinen kontinuierlichen Gussköpfen, Tundishes und Auskleidung von Stahlausfällen von Elektroöfen kann auch für Auskleidungen mit hoher Strom- und Ultraho-hoher Elektroöfen verwendet werden. |
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