Unverschobene refraktäre Materialien, die durch Ramming (manuell oder mechanisch) konstruiert und durch Erhitzen über der normalen Temperatur gehärtet werden. Es besteht aus refraktären Aggregaten, Pulvern, Bindemitteln und Beimischungen mit einer bestimmten Klasse und wird mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten gemischt. Gemäß der Materialklassifizierung gibt es hochaluminaug, Ton-, Magnesia-, Dolomit-, Zirkonium- und Zirkonium-Silizium-Carbid-Kohlenstoff-Refraktärmaterialien.
Zusammensetzungsmaterialien können aus feuerfesten Aggregaten und Pulvern verschiedener Materialien gemäß den Bedürfnissen der Verwendung hergestellt werden. Gleichzeitig werden geeignete Bindemittel gemäß dem Material der feuerfesten Aggregate und den Nutzungsanforderungen ausgewählt. Einige Rammmaterialien verwenden keine Bindemittel, sondern fügen nur eine kleine Menge Fluss hinzu, um ihr Sintern zu fördern. Natriumsilikat, Ethylsilikat und Kieselgel werden üblicherweise als Bindemittel in sauren Rammenmaterialien verwendet. Alkalische Rammenmaterialien verwenden wässrige Lösungen von Magnesiumchlorid und Sulfat sowie Phosphate und deren Polymere als Bindemittel. Organische Substanz mit einem hohen Kohlenstoffgehalt, der bei hohen Temperaturen Kohlenstoffbindungen bildet, und vorübergehende Bindemittel werden auch häufig verwendet. Chromrammmaterialien verwenden häufig Glaubers Salz als Ordner. Hochaluminium- und Corundum-Rammingmaterialien verwenden häufig Phosphorsäure und anorganische Substanzen wie Aluminiumphosphate, Oxide und Sulfate als Bindemittel. Wenn Phosphorsäure als Bindemittel verwendet wird, reagiert Phosphorsäure mit den aktiven Aluminiumoxid im Rammingmaterial, um wasserunlösliche Aluminium-Orthophosphat-Ausfällung zu bilden, das verfestigt und verhärtet, die Plastizität verliert und schwer zu konstruieren ist. Um die Haltbarkeit des Rammsmaterials zu verlängern, muss daher ein angemessenes Konservierungsmittel hinzugefügt werden, um das Auftreten von Verfestigung und Verhärtung zu verhindern oder zu verzögern. Oxalsäure wird normalerweise als Konservierungsmittel verwendet. Carbonaceous -Rammmaterialien verwenden hauptsächlich Bindemittel, die Kohlenstoffbindungen bilden. Durch die Verwendung von Asphaltteer oder Harz als Bindemittel zur Bildung einer Kohlenstoffbindung kann das Benetzen von geschmolzenem Metall verhindern, die Korrosionsbeständigkeit und die thermische Schockwiderstand verbessern und auch verhindern, dass Dolomit in Dolomit -Rammingmaterialien feuchtigkeitsspendend ist.
Leistungsmaterialien werden normalerweise in den Teilen verwendet, die in direktem Kontakt mit der Schmelze stehen. Die feuerfesten Materialien müssen eine gute Volumenstabilität, Dichte und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Daher werden im Allgemeinen Hochtemperatur-Sintern oder elektrische Schmelzrohstoffe ausgewählt. Die maximale Partikelgröße der Rammenmaterialien hängt mit dem Verwendungsteil und der Konstruktionsmethode zusammen. Die allgemeine kritische Partikelgröße beträgt 8 mm. Die meisten Rammenmaterialien haben vor dem Sintern eine geringe Raumtemperaturfestigkeit, und einige haben eine niedrige mittlere Temperaturfestigkeit. Nur wenn sie gesintert sind oder die kohlenstoffhaltigen Verbindungen im Bindemittel während des Erhitzens kocht, können sie eine gute Bindung erhalten. Die refraktären Eigenschaften und die Widerstand gegen Erosion durch Schmelzen von Rammmaterialien können durch Auswahl hochwertiger Rohstoffe, Anpassung angemessener Anteile und sorgfältiger Konstruktion erhalten werden. Zusätzlich zur hohen Stabilität und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen hängt die Lebensdauer von Rammenmaterialien in hohem Maße vom Backen vor der Verwendung oder der Sinterqualität während der ersten Verwendung ab. Wenn die Heizfläche als Ganzes ohne Risse und nicht von der unteren Schicht getrennt ist, kann die Lebensdauer verbessert werden.
Produktbeschreibung
Anwendung Die Konstruktionsqualität von refraktären Rammmaterialien ist sehr wichtig, und ihre Qualität hängt eng mit dem Nutzungseffekt zusammen. Rammmaterialien werden normalerweise durch Lufthammer oder Rammmaschine gerammt. Die Dicke des bei einem Ramming hinzugefügten Materials beträgt ca. 50 ~ 150 mm. Refraktäre Rammmaterialien können bei Raumtemperatur gebaut werden. Wenn thermoplastische organische Materialien, die als Bindemittel Kohlenstoffbindungen bilden können, verwenden, verwenden die meisten von ihnen heiße Rührmethoden, um die Mischung gleichmäßig zu rühren, und konstruieren sie dann sofort. Nach dem Formen werden unterschiedliche Heizmethoden gemäß den Härtungseigenschaften der Mischung angewendet, um das Härtung oder Sintern zu fördern. Um Materialien zu rammen, die anorganische chemische Bindemittel enthalten, können sie nach der Selbstverhärtung zu einer beträchtlichen Festigkeit entenkt und gebacken werden. Materialien, die thermoplastische Kohlenstoffbindemittel enthalten, können nach dem Abkühlen zu einer beträchtlichen Festigkeit entmoldet werden. Nach dem Demolding sollten sie schnell erhitzt werden, um vor der Verwendung zu carbonisieren. Materialien, die keine Bindemittel enthalten, die bei Raumtemperatur härten, werden nach dem Tamping oft mit Formen gesintert. Das Sintern von refraktärem Ramming -Materialauskleidungen kann vor dem Gebrauch im Voraus durchgeführt werden oder durch Wärmebehandlung mit einem geeigneten Wärmesystem abgeschlossen werden, wenn sie zum ersten Mal verwendet werden. Das Back- und Heizsystem von Rammenmaterialien variiert je nach Materialien. Der Hauptzweck des Rammenmasses besteht darin, die Auskleidung von Schmelzöfen zu bauen, die in direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Material wie dem Eisengraben aus Hochofen, dem Boden des Stahlherstellungsofens, der Auskleidung des Induktionsofens, der Oberseite des elektrischen Ofens und des blühenden Teils von Rotaröfen stehen. Zusätzlich zur Bildung der Gesamtfutter kann es zur Herstellung großer vorgefertigter Komponenten verwendet werden.
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Name |
Korund |
Aluminium -Magnesium |
Magnesiumaluminium |
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Marke |
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Chemische Zusammensetzung Al2o3 ％ größer als oder gleich zu |
80 |
85 |
70 |
40 |
30 |
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Mgo% größer als oder gleich |
/ |
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8 |
50 |
/60 |
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Feuchtigkeitsgrad größer oder gleich |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
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Betriebstemperaturgrad größer oder gleich |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
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Schüttdichte g/cm3 größer als oder gleich zu |
2.75 |
2.6 |
2.6 |
2.7 |
2.75 |
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