Heiße Hochofenfestbrüche Sprühbeschichtung

Die technischen Eigenschaften der feuerfesten Sprühfarbe:

Die feuerresistente Sprühbeschichtung besteht aus der Sprühmethode. Das Materialmischungsverhältnis, der Sprühvorgang, die Rückprallrate und der Verbandprozess sind wie folgt. Das Mischungsverhältnis der Sprühbeschichtung sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: Um die erforderliche Festigkeit, weniger Frühlingsback, weniger Sprühstaub, eine gute Haftung und keine Verstopfung der Pipeline zu erreichen. Wenn der Zementbindemittel zum trockenen oder halb trockenen Sprühen verwendet wird, beträgt die Zementmenge etwa 20% ~ 25% des gesamten Materials. Wenn der Zement zu stark ist, nimmt die Staubmenge zu, wenn das Spray besprüht wird, und die Schrumpfung der Sprühbeschichtung nimmt nach der Aushärtung zu.

 

Obwohl die Auskleidung von Hochofen und heißem Hochofen ein sehr reifer Prozess und Konstruktion ist, müssen einige Details weiterhin geachtet werden. Die Sprühbeschichtungsfutter ist ein sehr wichtiger Verfahren für Hochofen und Heiße -Blastofen. Sprühbeschichtungskonstruktion ist die Garantie für die Versiegelung der Ofenkörper und die Leistung von Wärmedämmen. Die Konstruktion von Sprühbeschichtungen ist ein sehr kontinuierlicher Betrieb. Während der Bauarbeiten muss dem Material, der Entfernung, Bauhöhe, insbesondere Winddruck und Wasserabzug, Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Überprüfen Sie beim Sprühen der Farbe zuerst, ob der Anker fest geschweißt wird. Die Größe und Abstandsverteilung der Anker sind sehr wichtige Überlegungen. Wenn die Farbe zu dicht ist, knackt sie leicht, und wenn sie zu dünn ist, ist die Festigkeit schlecht.

Bevor Sie die Farbe sprühen, sollten Sie das Sprühen und Wasser sorgfältig lesen und Anweisungen des Herstellers hinzufügen und dann ein Versuchsprühen durchführen. Erst nachdem das Sprühen qualifiziert ist, kann die formale Sprühkonstruktion durchgeführt werden.

Der Sprühprozess besteht darin, das Sprühmaterial gleichmäßig zu mischen und dann in das Sprühgerät zu legen, und das Sprühgerät liefert Luft und Material. Nachdem der Baubereich mit Wasser gereinigt und benetzt ist, kann das Sprühen beginnen.

Die Sprühsequenz ist die Luftversorgung → Wasserversorgung → Materialversorgung und die Sequenz wird beim Stoppen des Sprühens umgekehrt. Der gerade Abschnitt wird von oben nach unten und von links nach rechts besprüht, und die Sprühpistole bewegt sich in einem kreisförmigen Zyklus entlang der Umfangsrichtung allmählich nach unten. Die Sprühdicke beträgt 40 bis 50 mm. Bei einer Dicke von mehr als 50 mm muss das Sprühen zweimal oder mehr durchgeführt werden. Sprühen Sie beim Sprühen des Bogenoberteils in kreisförmiger Bewegung von unten nach oben.

Es ist am besten, die Sprühpistole vertikal in einer Entfernung von 1. 0 bis 1,2 Metern von der Baufläche von der Konstruktionsfläche zu platzieren und den Winddruck und den Wasserdruck kontinuierlich gemäß den Bedingungen vor Ort einzustellen. Das Sprühen der oberen und unteren Schichten von Sprühfarbe sollte innerhalb der anfänglichen Einstellungszeit abgeschlossen werden.

Die Expansionsfugen der Sprühmaterialschicht sind an den Fugen jedes Abschnitts oder eines Netzes reserviert. Wenn das Sprühen intermittierend ist, muss die Sprühmaterialschicht bei der Unterbrechung beim erneuten Sprühen aufgeraut werden, und die Unterbrechung muss vor dem Sprühen mit Wasser mit Wasser angefeuchtet werden.

Nach dem Sprühen der Farbe in jedem Bereich müssen die Nivellierungsbehandlung durchgeführt werden, zuerst grobe Reparaturen durchführen und dann die konkave Oberfläche flach durchführen und dann mit Werkzeugen fein kratzen.

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