Die technischen Eigenschaften der feuerfesten Sprühfarbe:
Die feuerresistente Sprühbeschichtung besteht aus der Sprühmethode. Das Materialmischungsverhältnis, der Sprühvorgang, die Rückprallrate und der Verbandprozess sind wie folgt. Das Mischungsverhältnis der Sprühbeschichtung sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: Um die erforderliche Festigkeit, weniger Frühlingsback, weniger Sprühstaub, eine gute Haftung und keine Verstopfung der Pipeline zu erreichen. Wenn der Zementbindemittel zum trockenen oder halb trockenen Sprühen verwendet wird, beträgt die Zementmenge etwa 20% ~ 25% des gesamten Materials. Wenn der Zement zu stark ist, nimmt die Staubmenge zu, wenn das Spray besprüht wird, und die Schrumpfung der Sprühbeschichtung nimmt nach der Aushärtung zu.
Refraktäre Sprühbeschichtung ist ein amorphes refraktäres Material, das durch mechanisches Sprühen mit pneumatischen Werkzeugen hergestellt wird. Es besteht aus refraktärem Aggregat, Pulver, Bindemittel (oder einem externen Mittel). Da das Zement- und Aggregat- und andere Komponentenmaterialien während des Sprühprozesses wiederholt beeinflusst werden, um die besprühten Materialien zu verdichten, weist die besprühte Beschichtung eine gute Dichte und mechanische Festigkeit auf. Das Sprühen der Konstruktion kombiniert tatsächlich Transport, Gießen oder Tampen in einen Prozess, ohne oder nur eine einseitige Vorlage zu erfordern. Der Prozess ist einfach, effizient und hat eine breite Palette an Anpassungsfähigkeit.
Gemäß der Volumendichte des Materials werden refraktäre Sprühbeschichtungen in leichte Sprühbeschichtungen unterteilt (0. 5 ~ 1,3 g/cm3), mittlere und schwere Sprühbeschichtungen (1,3 ~ 1,8 g/cm2) und schwere Sprühbeschichtungen (＞ 1,8 g/cm3). Leichte Sprühbeschichtungen werden häufig als thermische Isolierung verwendet, mittel- und schwere Sprühbeschichtungen können als thermische Isolationsauskleidungen und Arbeitsauskleidungen von niedrigen und mittleren Temperaturöfen verwendet werden, während schwere Sprühbeschichtungen im Allgemeinen hauptsächlich als Arbeitsauskleidungen verwendet werden. Gemäß der Reihenfolge der Zugabe von Wasser (oder Lösung) und der verwendeten Wassermenge gibt es drei Arten von Sprühbeschichtungen: nass, halbtrocknet und trocken. Die nasse Methode besteht darin, das Sprühmaterial vor dem Sprühen in Schlamm zu mischen. Die semi-drohige Methode besteht darin, zuerst die Sprühbeschichtung zu nassen, sie an die Düse zu drücken und dann das verbleibende Wasser (oder die Lösung) hinzuzufügen. Die Trockenmethode verwendet das gesamte Wasser (oder die Lösung), das an der Düse hinzugefügt wurde. Unter ihnen ist die halbtrocknete Methode die am häufigsten verwendete.
Hochofen, systemrefraktäres Sprühbeschichtung
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Indizes/Element |
Hx-cya |
Hx-Cyb |
Säurebeständige Sprühbeschichtung |
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Al2O3 % Größer als oder gleich zu |
45 |
40 |
35 |
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Feuchtigkeitsgrad größer oder gleich |
1610 |
1530 |
1540 |
|
Schüttdichte, g/cm3 Größer als oder gleich zu |
1.95 |
1.65 |
--- |
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Biegefestigkeit, MPA (nach dem Trocknen bei 110 Grad) größer als oder gleich |
4.4 |
4.0 |
1.5 |
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Zeilenwechselrate nach dem Verbrennen,% |
1400 Grad × 3H ±1.0 |
1300 Grad × 3H ±1.0 |
1300 Grad × 3H ±1.0 |
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Wärmeleitfähigkeit [w/(mk)] weniger oder gleich zu |
--- |
0.75 |
--- |
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Sichere Anwendungstemperatur, Grad |
1200~1400 |
1200~1300 |
1300 |
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