Hochleistungsrefraktär galtbar

Die leistungsstarken Gusselemente verwenden die Hochleistungs-Mikropulver- und Ultra-Fine-Pulver-Kombinationstechnologie. Es ist ein wichtiger Bestandteil der Entwicklung neuer technologisch feuerfestes Gusselemente und ein wichtiger Zweig im neuen Meilenstein der feuerfestigen Gusselemente. Es hat gute Ergebnisse bei verschiedenen Industrieöfen erzielt.

Das Hochleistungs-Ultra-Fine-Pulver kombinierte feuerfest-gussableitende Gusselemente werden auf der Grundlage von hightechischen feuerfesten Gusselementen entwickelt. Die theoretische Grundlage seiner Inhaltsstoffe, die Auswahlprinzipien und -sorten von Materialien, das Konzept der Stärkung der Matrix, die Auswahl der kritischen Partikelgröße und deren Partikelstufe und das Design des Mischungsverhältnisses sind alle gleich. Der Unterschied zwischen beiden besteht darin, dass ultra-feiner Pulver Aluminatzement ersetzt, die Zementstörungen überwindet und den Vorteilen von Ultra-Feinpulver spielt. Daher verbessert das formulierte ultra-Feinpulver kombinierte feuerfeste Gusselemente neben der Aufrechterhaltung der Eigenschaften von refraktären Gusselementen auch die Schlackewiderstand, ein sehr kleines Verhältnis mit hoher und mittlerer Temperaturstärke und verbessert die hohe Leistung des Wärmeverpackungswiderstands.

 

Das Hochleistungs-Ultra-Fine-Pulver kombinierte feuerfest abhängige Gusselemente unterscheiden sich von gewöhnlichen zementfreien feuerfesten Gusselementen. Ersteres verwendet eine kleine Menge SIO2 -Ultrafeinpulver und hat den kombinierten Effekt von Magnesiummaterialien, sodass die Trocknungsfestigkeit hoch ist und die mittlere und hohe Temperaturstärke den Verwendungsanforderungen entspricht. Letzteres verwendet eine große Menge an SIO2 -Ultrafeinenpulver, aber die Trocknungsfestigkeit ist gering. Bei mittleren und hohen Temperaturen ist es übersetzt und hat eine hohe Festigkeit, die nicht zu verwenden ist. Im Vergleich zu den beiden hat der erstere auch eine hohe Leistung.

In Hochleistungs -Ultrafeinpulver -gebundenen feuerfesten gussgutlichen Gussliedern wird im Allgemeinen ultrafeine Pulver zugegeben. Seine Funktion besteht darin, die Fluidität des Materials bei Raumtemperatur zu erhöhen, die Konstruktionsleistung zu verbessern, mit aktivem SiO2 bei mittleren und hohen Temperaturen zu reagieren, um Mullit zu bilden, und mit MGO zu Spinell zu bilden, die für die Festigkeit und andere Eigenschaften des Gusss hilfreich sind.

Der Koagulations- und Härtungsmechanismus von ultrafeinen pulvergebundenen feuerfesten Gusselementen lautet: Die Gerinnungsbindung von μF-SiO2 ist die wichtigste, und die Hydratationsbindung von MGO ist das Hilfsmittel. Daher bezieht sich der ultrafeine Pulverbindemittel hauptsächlich auf das aktive SiO2 -Ultrafeinpulver, und seine allgemeine Dosierung beträgt weniger als 3%. Der Bindemittel behält die Siloxan-Netzwerkstruktur bei höheren Temperaturen bei und reagiert mit anderen Mineralien, um eine Hochtemperaturphase zu bilden, die die Matrix stärken kann, die Festigkeit und den Schlackenwiderstand verbessern kann, um den Bedürfnissen von thermischen Geräten wie dem Schmelzen mit hohem Temperaturen zu erfüllen.

The matrix materials of high-performance castables are super-grade bauxite, corundum powder, fused magnesia powder, high-purity alumina-magnesia spinel powder, Cr2О3 powder, -Al2О3 and SiO2 ultrafine powder, aluminate ice mud CA-70 or CA-80 and admixtures. Wählen Sie die materielle Partikel -Bewertung aus und kombinieren Sie die Materialformel wissenschaftlich. Zu seinen Sorten gehören mit niedrigem Zement gebundenes Aluminiumoxid-Magnesie-Spinel, Aluminiumoxid-Magnesie und Aluminina-Spinel-feuerfeste Gusselemente, ultrafeine pulverbonkte Aluminiumoxid-Magnesie-Spinell- und Magnesia-Refraktär-Gusselemente, Chrom-entsprechende refraktäre Gusselbetriebe usw. usw.

The refractory aggregates of high-performance castables include plate-shaped corundum, dense corundum, white corundum, alumina-based corundum, super-grade alumina clinker, fused high-purity magnesia and alumina spinel, etc. In order to improve the thermal shock resistance, ie spalling resistance, of refractory castables, the critical particle size of refractory aggregates tends to increase, sometimes 3 0 mm wird ausgewählt und 25 mm häufiger verwendet. Die Partikelgrößenverteilung (%) des refraktären Pulvers, dh Matrixmaterial, beträgt: 0,074 mm ~ 5 μm und<5μm, and the particle size distribution of refractory aggregate and refractory powder.

Geeignet für petrochemische Röhrenöfen, metallurgische Stahlrollheizöfen, Industriekessel und verschiedene Heizofenböden, Ofenwände, Abzüge usw. in Petrochemikalie, elektrischer Strom, Baumaterialien, Metallurgie und anderen Branchen. Es kann in verschiedene speziell geformte vorgefertigte Teile verarbeitet werden und auch vor Ort gegossen werden.

HINWEIS: Verschiedene Hochleistungsnoten können auch nach den Benutzeranforderungen erstellt werden.

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