Konverter großer Oberflächenfüllmaterial

1. Das große Oberflächenreparaturmaterial verwendet hochwertige Magnesia als Hauptrohmaterial. Durch Hinzufügen von speziellen Additiven wie modifiziertem Asphalt, Flow Agent, Sintering Agent usw. hat das Produkt die Eigenschaften einer guten Ausbreitung und einem schnellen Sintern bei hoher Temperatur, was für die heiße Reparatur großer Oberflächen vor und nach dem Konverter und der Reparatur von Teilen wie dem Klopfanschluss geeignet ist.

2. Das Konverter-Schießmaterial verwendet hochwertige Magnesia- und Magnesia-Calcium-Sand als Haupt Rohstoffe, bestimmt eine vernünftige Zusammensetzung der Partikelgröße und wird durch Hinzufügen von Additiven und Bindemitteln hergestellt. Es hat die Eigenschaften einer bequemen Konstruktion, einer hohen Adhäsionsrate und Korrosionsbeständigkeit. Es ist geeignet, verschiedene Teile wie die Konverterohrschacht und die Schlackenlinie zu schießen.

3. Die Ofenreparatursteine ​​verwenden verschiedene Ebenen von Sintered Magnesia, Fusion Magnesia, Asphalt und Graphit als Rohstoffe und werden von einer Reibungsmaschine in eine bestimmte Größe gedrückt. Es wird hauptsächlich vor und nach dem Konverter auf der großen Oberfläche repariert, was die Lebensdauer des Konverters erheblich erhöhen kann.

4. Das Reparaturmaterial der Klopfanschluss hat eine schnelle Sintergeschwindigkeit und eine starke Korrosion und einen durchsuchenden Widerstand. Es eignet sich für die Wartung der Heißreparatur des Konverter -Klopfs.

 

Konverterfestroten Schießmaterialien werden in Magnesia, Magnesia Dolomit, Magnesia Chrom und Magnesia Calcium unterteilt. Die Bindemittel sind im Allgemeinen Natriumsilikat, Phosphat, Teerasphalt und Harz. Gleichzeitig werden Additive wie Borax, Bentonit und Active SiO2 zugesetzt und die Dosierung im Allgemeinen 1%~ 3%beträgt. Diese Art von Material kann durch eine semi-trockene oder trockene Methode oder durch manuelle Füllung besprüht werden, was eine wichtige Maßnahme ist, um die Lebensdauer des Konverters zu erhöhen.

Wenn die kritische Partikelgröße des refraktären Schießmaterials von Konverter 3 mm beträgt, beträgt die Partikeleinstufung: 3 ~ 1 mm, 3 0%~ 50%; 1 ~ 0,15 mm, 30%-35%;<0.15mm, 20%~40%; when the critical particle size is 5mm, its particle grading is: 5~3mm, 20%~35%; 3~1mm, 20%~30%; 1~0.15mm, 10%-15%; <0.15mm, 20%~25%; when manual filling is used, refractory filling material with a critical particle size of 10mm can be used. The critical particle size and particle grading of the refractory gunning material should be determined according to the spraying machine, spraying process, damage to the old furnace lining and its working conditions. Proper selection can reduce the rebound rate, that is, improve adhesion, increase volume density and strength. In other words, the critical particle size and particle grading of the refractory gunning material are the key to obtaining a good gunning layer.

Bei der Herstellung von Konverter -Stahl wird die Schussfutter in vorbeugende Schützen und Wartungsschütze unterteilt. Ersteres schießt einmal alle 3 bis 5 Öfen in der Mitte des Konvertergebrauchs, und letzteres schießt regelmäßig, wenn die Auskleidung beschädigt wird. Beim Verbrauch von feuerfesten Materialien pro Tonne Stahl im Stahlherstellungswandler entspricht der Verbrauch von Schießfutter etwa 1/4. Wenn man eine manuelle Füllung verwendet, kann die kritische Partikelgröße auf 10 mm eingestellt werden und eine angemessene Menge an Eisenskala oder Teer -Asphalt hinzugefügt werden. Das gemischte Material wird mit einer Schaufel in den beschädigten Teil geworfen, so dass dieses Material als feuerfestes Füllmaterial bezeichnet wird. Refraktäre Füllmaterialien werden auch häufig in Stahlherstellern und elektrischen Öfen für die Ofenfüllung verwendet.

An der Kreuzung der Vorderwand des Mischofens und der beiden Seiten des Eisenauslasss wird Phosphat -Magnesium -Calciumsandfeuerfeuerfeuermaterial zum Schießen verwendet. Die Dicke der Schicht beträgt 200 ~ 250 mm, die Rückprallrate beträgt weniger als 15%und wird im Allgemeinen länger als 30 Tage verwendet. Die petrografische Identifizierung zeigt, dass eine neue Hochtemperaturphase des Calcium-Natriumphosphats bei hoher Temperatur erzeugt wird, sodass sie einen besseren Einsatzeffekt hat.

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