Elektroofenschlacksleitungsmaterial

Rammenmatriat für Elektroofenboden/Schießmischung für Schlackenlinie

Das amorphe refraktäre Material, das zur Reparatur der Auskleidung der Wärmegeräte durch Sprühen von Konstruktionsmethoden verwendet wird. Es besteht aus refraktären Aggregaten mit einer bestimmten Partikelgrößenverteilung, Bindemittel und Zusatzstoffen (einschließlich Beschleunigern, Weichmachern, Sinterhilfen und Mineralisierern usw.), die im Allgemeinen hitzehärzt oder gashärtende Materialien sind. Sprühreparatur ist normalerweise eine Reparaturmethode, die verwendet wird, wenn die Ofenauskleidung vorzeitig teilweise beschädigt ist, aber das meiste davon immer noch intakt ist. Dadurch kann die Ofenauskleidung ausbalanciert oder nahezu ausgewogener Schaden erreichen. Seine Eigenschaften sind einfache Konstruktionen, Kurzbauzeiten, für den Bau sind keine Vorlagen und Klammern erforderlich, und sie können die Lebensdauer der Ofenauskleidung effektiv verlängern und den Verbrauch von feuerfesten Materialien verringern.

 

Klassifizierung nach dem Hauptmaterial des Schießmaterials kann es in Magnesiumoxid, Magnesiumcalcium, Magnesiumchrom, Magnesiumkohlenstoff, Aluminium-Silikat und Aluminiumoxid-Silicon-Kohlenstoff-Kohlenstoff-Kohlenstoff-Kohlenstoff-Kohlenstoff-Kohlenstoff-Kohlenstoff-Schießmaterial usw.; Gemäß der Konstruktionsmethode kann es in Nassmethode (Schlammmethode) aufgeteilt werden. Gemäß den Verwendungsbedingungen kann es in Konverter -Schießmaterial, Elektroofen -Schießmaterial, Stahlkögelschütze, Vakuumentgasungsgerät (RH, DH) -Spuffmaterial, eisernen Ditch -Schießmaterial und Hochofenschleimhautfuttermaterial unterteilt werden.

Die Zusammensetzung, Leistung und Verwendung des verwendeten refraktären Schießmaterials unterscheiden sich aufgrund unterschiedlicher Konstruktionsmethoden.

Nassschütze ist eine Methode zum Mischen von feuerfestem Aggregat, Bindemittel, Additiv und Wasser, um eine gewisse Konsistenz zu bilden und die Aufschlämmung dann mit Druckluft durch eine Schießmaschine auf die Schießfläche zu sprühen. Es ist durch einfachen Betrieb, hohe Adhäsionsrate und schnelles Sintern gekennzeichnet, aber aufgrund des hohen Wassergehalts und der feinen Partikel ist auch die Schrumpfung groß. Gleichzeitig ist die Haltbarkeit aufgrund der dünnen Schicht nicht sehr gut.

Semi-trockenes Schießen ist eine Methode, bei der eine Mischung aus feuerfestem Aggregat, Bindemittel und Additiv mit Wasser durch das Wasserringloch am Ende der Sprühpistole gemischt und durch Druckluft auf die Schießfläche gesprüht wird. Die Wassermenge kann jederzeit gemäß der Schießsituation angepasst werden, was im Allgemeinen zwischen 10% und 20% schwankt, was viel niedriger ist als der Wasserverbrauch von Nassschützen. Daher hat die Schichtschicht eine große Volumendichte und eine kleine Schrumpfung, und eine dickere Schichtschicht kann mit besserer Haltbarkeit erhalten werden, aber der Rückprall ist etwas höher als die Nassmethode. Diese Schießmethode wird weit verbreitet.

Flame Gunning ist eine Reparaturmethode, bei der komprimierter Sauerstoff zum Transport einer Mischung aus feuerfestem Aggregat, Fluss oder Heizmittel in die Düse transportiert, sie mit einem hohen Kalorwertstoffbrennstoff mischt und brennt es und erwärmt das feuerfeste Aggregat an einen geschmolzenen oder semi-gemütlichen Zustand. Die durch diese Konstruktionsmethode erhaltene Schicht hat eine dichte Struktur, eine hohe Festigkeit, eine starke Erosionsbeständigkeit, eine starke Anti-Ablauf-Fähigkeit und ist fest und langlebig. Die Flammen -Gunning -Technologie ist jedoch komplex und die Ausrüstungskosten und der Energieverbrauch sind hoch.

Materialauswahl Der Schlüssel zur Herstellung von feuerfesten Schießmaterialien besteht darin, das Hauptmaterial vernünftig auszuwählen, den entsprechenden Bindemittel, Additive usw. auszuwählen und die beste Partikelgröße zu bestimmen. Die Auswahl des Hauptmaterials basiert auf der höchsten Temperatur, die im Ofen, dem Temperaturschwankungsbereich, den Eigenschaften der Schlacke und dem Material der Auskleidung selbst erreicht werden kann. Zu den häufig verwendeten Rohstoffen gehören Magnesia, Dolomit, Magnesiumchrom, Aluminiumsilikat, Zirkon und Siliziumcarbid. Die verwendeten Bindemittel sind Silikate, Phosphate, Polyphosphate, Phosphatkomplexe, Sulfate, Chloride, Asphalt, Harze und Zement. Um den feuerfesten Schießmaterialien gute Baueigenschaften (wie Transport, Benetzung, Plastizisierung, Adhäsion und Sintereigenschaften) zu verleihen, müssen eine Vielzahl von Zusatzstoffen hinzugefügt werden, wie Imprägnern, Beschleuniger, Plastikisatoren, Sinternhilfen usw. üblicherweise verwendete Plastikiser sind Clay und Methylcellulosose. Zu den Sinterhilfen gehören Eisenoxid, Serpentin, Olivin, Borax usw. Die Partikelgrößenzusammensetzung und die Begrenzung der Partikelgröße des Schießmaterials sollten gemäß der Struktur der Schießmaschine, der Dicke der Schicht und der Schießmethode bestimmt werden. Im Allgemeinen führen zu grobe Partikel oder zu viele grobe Partikel zu einer Abnahme der Adhäsionsrate. Semi-trocken-Schießmaterialien haben grobere Partikel als nasse Schießmaterial, und die kritische Partikelgröße ist ebenfalls größer, manchmal bis zu 3-7 mm oder sogar größer.

Der Sprühbetrieb hat einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und den Rückprall des besprühten Materials. Der Abstand von der Düse zur besprühten Oberfläche ist im Allgemeinen {{0}}. 8-1 m. Normalerweise sollte die Düse senkrecht zur besprühten Oberfläche sein und sich in einer Spiralbahn bewegen. Der sprühende Winddruck beträgt im Allgemeinen 0. 1-0. 6mpa. Die Dicke eines Sprühens basiert auf dem besprühten Material, das nicht rutscht oder fällt. Jede Sprühschicht sollte jedoch nicht zu dünn sein, um zu vermeiden, dass die Rückprallrate erhöht wird. Nehmen Sie als Beispiel aus Aluminatzementfestfest -Sprühmaterial: 20-50 mm, wenn Sie nach oben sprühen; 30-60 mm beim horizontalen Sprühen; 50-100 mm beim Abwärtssprühen.

Die Rückprallrate ist das Verhältnis der durch Rückpraller (nicht angehaltenen) Materialsmenge zu der Gesamtmenge des besprühten Materials. Die Rückprallrate variiert je nach Faktoren wie Sprühposition, Luftversorgungsdruck, Zementdosis, maximaler Aggregatpartikelgröße und -abstufung, der Anzahl der auf der besprühten Oberfläche festgelegten Stahlstangen und der Dicke der besprühten Schicht. Unter ihnen ist die Rückprallrate aufgrund der Änderung der Rückprallrate in verschiedenen Sprühpositionen zu Beginn des Sprühens gleichzeitig relativ groß. Wenn das besprühte Material an eine Kunststoffschicht gebildet wurde, ist das grobe Aggregat leicht einzubetten und die Rückprallrate nimmt allmählich ab. Die Dicke eines Sprühens sollte nicht weniger als 20 mm betragen. Die Beziehung zwischen der Dicke eines Sprühens und der durchschnittlichen Rückprallrate ist in der Abbildung dargestellt. Der Zementgehalt im Abprallermaterial ist sehr klein, hauptsächlich grobes Aggregat, sodass das Abprallermaterial nicht wieder verwendet werden kann.

1.) Rammenmaterial: Es wird unter Verwendung von hochwertigem synthetischen mgo-cao-fe hergestellt₂O₃ Sand als Rohstoffe und eine angemessene körnige Zusammensetzung bestimmen. Das Produkt verfügt über eine gute Sintereigenschaft, eine starke Korrosionsbeständigkeit, eine bequeme Konstruktion, eine starke Integrität, die auch zum ersten Mal verwendet werden kann, heiße Reparaturen und geeignet für Elektroofen mit hohem Stromversorgungsofen, Ultrahosenstrom -Elektroofenboden, Ofensteig und andere Teile.

2.) Gunning-Mischung für Schlackenlinien: Es wird unter Verwendung von hochwertiger toter Verbrennung von Magnesia und anderen grundlegenden Verbundwerkstoffen durch gute Korngrößenauswahl hergestellt. Das Produkt hat eine gute Sinter- und Schlacke-Erosionsbeständigkeit. Der Bau der Rückprallrate ist klein, hohe Hebelrate, die Sprühreparatur. Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Ofenauskleidung Erosion und ein ideales Material zur Verbesserung der Lebensdauer ist.

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