Feuerfester Kunststoff aus Korundmullit

Feuerfester Kunststoff aus Korundmullit ist ein neutrales, ungeformtes feuerfestes Material, das aus Korund- und Mullitaggregaten, Mullitpulver, -Al₂O₃-Mikropulver, Ton, Verbundbindemittel und Weichmacher besteht. Es hat die Konsistenz einer steifen Tonpaste, behält über einen längeren Zeitraum eine hohe Plastizität und zeigt nach dem Abbinden eine ausgezeichnete Hochtemperaturleistung.

Der typische Anwendungstemperaturbereich liegt zwischen 1300 und 1600 Grad. Im industriellen Einsatz sollte es mit metallischen oder nicht-metallischen Ankern installiert werden; Um die Verschleißfestigkeit und Plastizität des Materials voll auszunutzen, müssen nach dem Stampfen Stützen hinzugefügt werden.

Der Produktionsprozess von feuerfestem Korund-Mullit-Kunststoff umfasst das Zerkleinern, Sieben, Dosieren, Mischen, Extrudieren, Knüppelverarbeiten, Verpacken und Lagern des Rohmaterials. Zwischen Mischen und Extrudieren finden weitere Schritte statt, darunter ein Schlammeinfangprozess. Der Vormischprozess und die Ausrüstung sind weitgehend die gleichen wie bei feuerfesten Steinen.

Beim Mischen werden zunächst körnige Zuschlagstoffe hinzugefügt, gefolgt von Wasser oder anderen Bindemitteln nach Bedarf, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten. Nach der Benetzung werden feine Pulver und zusätzliches Bindemittel eingearbeitet.

Feuerfeste Kunststoffe aus Korundmullit bestehen hauptsächlich aus Korund und Mullit und bieten eine gute Verschleißfestigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit. Sie dehnen sich auch bei hohen Temperaturen aus und bieten insgesamt hervorragende Dichtungseigenschaften.

Sie eignen sich zur Auskleidung von Vergasern, Industriekesseln, Kraftwerkskesseln, zirkulierenden Wirbelschichtkesseln, Müllverbrennungsanlagen und anderen stark beanspruchten Ofenwänden.

Korundmullit ermöglicht eine schnelle Kunststoffreparatur, eine einfache Installation und ist ohne Backen gebrauchsfertig. Beim Auftragen mit einer Aufschlussmaschine wird ein schlammähnliches, ungeformtes feuerfestes Material verwendet, was es zu einer idealen Wahl für die schnelle Reparatur und Wartung von Ofenwandauskleidungen mit hohem Verschleiß macht.

●Nach dem Stampfen des feuerfesten Kunststoffmaterials und dem Entfernen der Schalung sollte die Materialoberfläche umgehend entgratet werden. Klopfen Sie vor dem Zuschneiden vorsichtig mit einem Gummi- oder Holzhammer auf das feuerfeste Kunststoffmaterial rund um die Enden des Ankersteins, um einen festen Sitz zu gewährleisten. Entfernen Sie überschüssiges Material, indem Sie sich an der Oberfläche des Ankersteins orientieren, und rauhen Sie die verbleibende Oberfläche auf.

●Bevor die reparierte Ofenauskleidung aus Kunststoff aushärtet, bohren Sie Lüftungslöcher mit einem Durchmesser von 4–6 mm in die erhitzte Oberfläche. Ordnen Sie die Löcher in einem Gittermuster mit einem Abstand von 150–230 mm zwischen benachbarten Ankersteinen an. Die Lochtiefe sollte etwa 1/2 bis 2/3 der Belagdicke betragen.

●Sehen Sie auf der beheizten Oberfläche der Kunststoffofenauskleidung entsprechend den Konstruktionsvorgaben Oberflächenausdehnungslinien vor. Sofern keine gestalterischen Anforderungen bestehen, können die Leitungen horizontal und vertikal mit einer Breite von 35 mm, einer Tiefe von 50–80 mm und einem Abstand von 1–1,5 m angeordnet werden.

Standardverpackung

50-kg-Einzelsäcke, Tonnensäcke, Palettenverpackungen oder versiegelte Verpackungen. Auch kundenspezifische Verpackungen sind erhältlich.

Speichermethode

In einer trockenen, gut{0}}belüfteten Umgebung lagern. Das Produkt behält unter den empfohlenen Lagerbedingungen eine stabile Leistung.

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