Feuerfester Kunststoff aus Siliziumkarbid und Korund

   Feuerfester Kunststoff aus Siliziumkarbid-Korund verfügt über eine wissenschaftlich entwickelte Partikelgrößenverteilung, die es dem Korundaggregat ermöglicht, eine stabile Hochtemperatur-Skelettstruktur zu bilden, während die verschleißfeste Siliziumkarbidphase gleichmäßig im gesamten Material verteilt ist. Diese Struktur verteilt die durch Materialerosion und Partikeleinwirkung verursachte Spannungskonzentration effektiv und reduziert so die Verschleißrate erheblich.

Während des Hochtemperaturbetriebs bildet sich nach und nach eine dichte Sinterschicht im Material, die die Gesamtfestigkeit und Erosionsbeständigkeit weiter verbessert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Ofenauskleidung auch unter komplexen und rauen Betriebsbedingungen stabil bleibt.

Feuerfester Kunststoff aus Siliziumkarbid-Korund ist ein hochwertiges feuerfestes Material, das sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, starke Haftung und eine hohe Betriebstemperatur von bis zu 1200 Grad auszeichnet. Es ist außerdem weithin bekannt für seinen einfachen Installationsprozess, die kurze Bauzeit und die Tatsache, dass nach der Anwendung keine Ofentrocknung erforderlich ist. Im praktischen Einsatz ist seine Lebensdauer deutlich länger als die herkömmlicher verschleißfester feuerfester Materialien und eignet sich daher für Branchen wie Energieerzeugung, Metallurgie, Stahl und Keramik.

 

Der Materialauftrag erfolgt im Streich- und Verdichtungsverfahren. Vor der Montage sollten an den erforderlichen Stellen starre Ankerstifte mit einem Maschenabstand von ca. 150–250 mm befestigt werden. Beim Auftragen wird das Kunststoffmaterial gleichmäßig auf die erforderlichen Bereiche aufgetragen und die Dicke kann entsprechend den Designanforderungen verschiedener Ofentypen angepasst werden.

●Hohe Festigkeit

Das Material weist eine dichte Innenstruktur und eine hervorragende mechanische Festigkeit nach dem Formen auf. Es widersteht mechanischen Stößen und Belastungen bei langfristigem Hochtemperaturbetrieb und ist nicht anfällig für Risse oder Abplatzungen, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.

●Hervorragende Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen

Das Verbundsystem aus Siliziumkarbid und Korund sorgt für eine extrem hohe Härte und sorgt dafür, dass das Material auch bei erhöhten Temperaturen eine stabile Strukturfestigkeit behält.

●Gute Korrosionsbeständigkeit

Es widersteht effektiv der Erosion, die durch Luftströme mit hoher Temperatur, geschmolzenen Materialien und chemischen Medien verursacht wird, und eignet sich daher für empfindliche und stark beanspruchte Bereiche von Industrieöfen.

●Gute Temperaturwechselbeständigkeit

Das Material weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber schnellen Temperaturänderungen auf und reißt unter thermischer Belastung beim schnellen Erhitzen und Abkühlen nicht, wodurch die strukturelle Integrität gewährleistet und die Wartungshäufigkeit verringert wird.

●Säure- und Alkalibeständigkeit

Es weist eine starke Beständigkeit sowohl gegenüber sauren als auch alkalischen Umgebungen auf und behält stabile chemische Eigenschaften auch unter komplexen Hochtemperaturbedingungen mit abwechselnder Säure-Base-Einwirkung bei.

●CO-Erosionsbeständigkeit

In CO-haltigen Atmosphären mit hoher-Temperatur- widersteht das Material effektiv der durch Kohlenmonoxid verursachten Erosion und verhindert so Probleme wie Pulverisierung und Strukturlockerung. Es eignet sich besonders für CO-haltige Arbeitsumgebungen wie Zement-Drehrohröfen und Hochöfen.

Beim Verlegen und Stampfen von feuerfestem Kunststoff müssen folgende Anforderungen eingehalten werden:

1. Verlegemethode

Kunststoffzuschnitte sind versetzt und dicht aneinander zu legen und Schicht für Schicht zu verdichten.
Die Dicke jeder Schicht darf nicht überschritten werden60 mm. Die nächste Schicht darf erst dann aufgetragen werden, wenn die vorherige Schicht vollständig verdichtet ist.

Bei Verwendung von losem Kunststoffmaterial darf die Dicke jeder Schicht nicht überschritten werden100 mm.

2. Stopfmethode

Das Stampfen beginnt an den Verbindungsstellen zwischen den Kunststoffzuschnitten. Der Hämmerbereich muss sich ca. überlappen2/3, und jede Reihe soll sich etwa überlappen1/2. Das Stampfen muss wiederholt werden3–4 Malwährend man sich langsam vorwärts bewegt.

Beim Ofenwandbau muss der Kunststoff kontinuierlich Schicht für Schicht verdichtet werden. Nachdem jede Schicht verdichtet ist, muss die Oberfläche aufgeraut werden, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird. Die gestampfte Oberfläche muss eben bleiben.

Bei Bauunterbrechungen ist die verdichtete Fläche mit Kunststofffolie abzudecken.

3. Behandlung von Arbeitsfugen

Bei einer längeren Unterbrechung des Stopfens sollte die Arbeitsfuge vorzugsweise auf der Mittellinie der angrenzenden Ankersteinreihe liegen.

Bei Wiederaufnahme der Bauarbeiten ist die Fugenoberfläche bis zu einer Tiefe von aufzurauen10–20 mm. Wenn die Oberfläche trocken ist, muss sie vor dem Weiterarbeiten leicht mit Wasser besprüht werden.

4. Dickenkontrolle

Die Dicke der Stampfofenwand muss im Allgemeinen etwas größer sein als die Auslegungsdicke:

6–8 mm dickerwenn eine Schalung verwendet wird

Etwa 20 mm dickerwenn keine Schalung verwendet wird

Nach dem Bau ist die Oberfläche zu beschneiden und das überschüssige Material gemäß den Entwurfsvorgaben zu entfernen.

●Im Vergleich zu ähnlichen feuerfesten Materialien bietet es eine höhere Feuerfestigkeit und eine größere Hochtemperaturfestigkeit, sodass es auch in anspruchsvolleren Hochtemperaturumgebungen zuverlässig funktioniert.

●Dank seiner langen Lebensdauer und hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit reduziert es die Wartungs- und Austauschhäufigkeit und senkt dadurch die Gesamtproduktionskosten.

●Es bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Unter Berücksichtigung von Leistung und Lebensdauer sind die Gesamtnutzungskosten relativ niedrig.

●Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich für Hochtemperaturauskleidungen in verschiedenen Branchen und Anlagentypen.

●Fortschrittliche Herstellungsprozesse und ein strenges Qualitätskontrollsystem gewährleisten eine stabile und gleichbleibende Produktqualität.

●Metallurgische Industrie

Wird zur Auskleidung von Anlagen wie Hochöfen, Heißwindöfen, Konvertern und Elektroöfen verwendet.
●Baustoffindustrie

Weit verbreitet in Geräten wie Zementdrehöfen und Glasschmelzöfen.
●Chemische Industrie

Geeignet für die Auskleidung von Hochtemperaturgeräten wie chemischen Reaktoren und Pyrolyseöfen.
●Energiewirtschaft

Kann zur Auskleidung der Hochtemperaturbereiche-von Kesseln verwendet werden.

F1: Wie sind die Lagerbedingungen für das Produkt?
A:Das Produkt sollte in einem trockenen, gut belüfteten Lagerhaus gelagert und von Feuchtigkeit, Regen und Wärmequellen ferngehalten werden. Die Haltbarkeit beträgt 12 Monate.

F2: Bieten Sie eine Installationsanleitung?
A:Ja, wir bieten professionelle Installationsanleitungen, einschließlich Baumethoden und wichtiger Vorsichtsmaßnahmen.

F3: Kann das Produkt an die Kundenbedürfnisse angepasst werden?
A:Ja, wir können das Produkt an spezifische Kundenanforderungen anpassen, wie z. B. Leistungsparameter und Größenangaben.

F4: Wie kann ich Produktmuster erhalten?
A:Kunden können bei uns Muster anfordern. Wir stellen Muster kostenlos zur Verfügung, die Versandkosten trägt jedoch der Kunde.

F5: Unterstützen Sie die Zusammenarbeit zwischen OEM und ODM?
A:Ja, wir unterstützen die Zusammenarbeit zwischen OEM und ODM uneingeschränkt und können flexible Lösungen anbieten, von der Produktanpassung bis hin zum vollständigen Service-Support, basierend auf den Kundenanforderungen.

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