Wear-resistente feuerfeste Gusselemente für die petrochemische Industrie

Wear-resistente feuerfeste Gusselemente für die petrochemische Industrie

In der petrochemischen Industrie verwendeten wölbenden refraktären feuerfest-gussableitungen bestehen aus refraktären Aggregaten wie geschmolzenem Corundum (weißer Korund, brauner Korundung usw.), verschmolzenem Zirkonium corundum, fusioniertem Mullit, gesintertem Alumina Bauxit, fusioniertem Alumina oder Kly, Silicon-Carbid, ETC. und Pulver, Multi-Grad-Partikelstufe und ultra-Feinpulver-Hochfest-Bindemittel und Additive. Es hat hohe Stärke; gute Verschleißresistenz, Anti-erosion; Hohe refraktäre Temperatur. Mit Wege-resistente refraktäre gussgussableitungen werden häufig bei der Auskleidung von Hochtemperatur-Zyklon-Separatoren von zirkulierenden fluidisierten Bettkesseln in Kraftwerken, Aluminiumoxid-Roastern, katalytischen Rissgeräten in Ölraffinerien, Stahlsputungen in Erwärmungsöfen usw. verwendet, die bei hohen Temperaturen und abgerüsteten Stahlsputungen und abgerüsteten Lüftungen mit hoher Klangluft und abgerüstetem Luftstrom und abgeradeten Lüften mit hohen Luftröcken und abgeradeten Lüften mit hohen Lufträden und Abtreppen durch hochgeschwillte Luftstrahlen und abgeradeten Medien mit hohen Lufträden durch langschwanges Strahlen und abgeradeten Lüften mit hohen Lufträlen und Abtreiber und abgeradeten Lüftungsanliegen werden durch hochklingige Lufträder und durch Heizung mit hoher Sprache gearbeitet. Sie werden unter harten Bedingungen eingesetzt, um ihr Lebensdauer zu erhöhen. Sie können auch in refraktär vorgefertigte Teile vorgefertigt werden.
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Beschreibung
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Hochfeste Verschleißbestände

Hochfeste Verschleiß resistente Auskleidungen eignen sich für die Verschleißschichten von Reaktoren, Regeneratoren, primärem Wirbel, sekundärem Wirbel, tertiärem Wirbel, verdünnten Phasenrohre, Hebebeisen und Futterbeinen in der katalytischen Risseinheit von Ölfesternungsanlagen. Sie eignen sich auch für spezielle strukturelle Teile und Geräte, die für die Verlegung von Schildkröte wie Verteilungsleitungen und Verteilungsplatten nicht geeignet sind.

 

 

Die Betriebstemperatur der katalytischen Crackeinheit im Hochtemperatur-Wärmeextraktionsofen von Rohabzuggas erreicht etwa 1300 Grad. Mit der weit verbreiteten Einführung der katalytischen Cracking -Technologie. Die Betriebstemperatur der beiden Geräte (Reaktor und Regenerator) nimmt weiter zu, und die Härte des Katalysators wird immer höher, was höhere Anforderungen an die amorphen refraktären Gusselemente stellt, die für Auskleidung verwendet werden.

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Produktbeschreibung

 

Gegenwärtig werden bei dem Bau von feuerfesten Gusselementen für die Auskleidung katalytischer Rissgeräte eine Vielzahl neuer hitzendinsidierender und peastresistenter Verbundwerkstoffe angewendet, die in fünf Kategorien zusammengefasst werden können: Die erste Kategorie sind hohe Verschleißmaterialien, die hauptsächlich für Zyklonabtrennstoffe und Ausrüstung mit ähnlichen Arbeitern verwendet werden. Die zweite Kategorie sind Verschleißmaterialien, die hauptsächlich für zweischichtige Verschleißschichten verwendet werden. Die dritte Kategorie sind hitzebeständige und abgenutzte Materialien, die hauptsächlich für einschichtige Auskleidung oder Isolationsschichten der Schalen und Pipelines katalytischer Rissgeräte verwendet werden. Die vierte Kategorie sind Isolationsmaterialien, die hauptsächlich für die Isolationsschichten der Schalen und Pipelines katalytischer Rissgeräte verwendet werden. Die fünfte Kategorie sind hohe Wärmewiderstandsprodukte, die hauptsächlich für die Isolationsschichten von Doppelschichtauskleidungen mit allgemeinen Verschleißanforderungen verwendet werden. Die Klassifizierung von Auskleidungsmaterialien ist nach Leistungsindikatoren unterteilt. Aufgrund der unterschiedlichen Formulierungen verschiedener Materialien sind auch die Konstruktionsanforderungen unterschiedlich.

 

Der Anwendungsstandard der refraktären Gusselemente in der petrochemischen Industrie sollte Sh 3531-2003 "technische Spezifikationen für Wärme- und Verschleiß-resistente Auskleidung" sein. Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften von Stahlfasern wurden zu den technischen Spezifikationen neu hinzugefügt. Weitere Informationen finden Sie unter sh 3531-2003 und die Anforderungen für den Inhalt Fe2O3 und Al2o3 und den Verschleißfestigkeit von Auskleidungsmaterialien. In den "technischen Spezifikationen für hitzebeständige und weastresistente Auskleidung", mit Ausnahme von AA-Materialien, die Phosphat als Bindemittel verwenden, verwenden andere Materialien Aluminatzement als Bindemittel.

 

Marke/Indikatoren

Tragenresistente Schicht

 

Hx -95 (aa grade)

HX -95 (AB -Klasse)

Hx -90

Hx -85

Schüttdichte (kg/m3) 110 Grad × 24H

2900-3100

2900-3100

2850-2950

2750-2850

Druckfestigkeit (MPA)

Größer als oder gleich zu

110 Grad × 24h

540 Grad × 3H

815 Grad × 3H

80

85

90

80

75

75

70

80

80

50

55

60

Biegerstärke (MPA)

Größer als oder gleich zu

110 Grad × 24h

540 Grad × 3H

815 Grad × 3H

10

11

12

10

9

9

9

10

11

5

5.5

6.0

Linienwechselrate nach dem Verbrennen (%) 815 Grad × 3h

0--0.25

0--0.3

0--0.5

0--0.5

Baumethoden

Pfund oder verschmieren

Gießen oder Schmieren

Pfund oder verschmieren

Pfund oder verschmieren

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