Feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt und einem Aluminiumoxidgehalt von über 48 % sind neutrale feuerfeste Materialien, die für industrielle Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurden. Sie bieten hervorragende Dimensionsstabilität, Feuerfestigkeit über 1700 Grad und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Schlacke. Sie eignen sich ideal für thermische Zonen, in denen hohe Festigkeit und chemische Beständigkeit unerlässlich sind. Sie werden häufig in Heißwindöfen, Heizöfen, Verbrennungsanlagen und Aluminiumschmelzanlagen eingesetzt.
Tabelle 1
|
Projekt |
LZ-80 |
LZ-75 |
LZ-65 |
LZ-55 |
LZ-48 |
|
|
Al2O3% Größer als oder gleich |
80 |
75 |
65 |
55 |
48 |
|
|
Scheinbare Porosität % Weniger als oder gleich |
22 |
23 |
23 |
22 |
22 |
|
|
Druckfestigkeit bei Raumtemperatur MPa Größer oder gleich |
55 |
50 |
45 |
40 |
35 |
|
|
0,2 MPa Last-Erweichungs-Starttemperaturgrad Größer oder gleich |
1530 |
1520 |
1500 |
1450 |
1420 |
|
|
Ständige Heizungsleitungsänderung % |
1500 Grad ×2h |
+0.1--0.4 |
-- |
|||
|
1450 Grad ×2h |
+0.1--0.4 |
|||||
Tabelle 2
|
Produkt Indikatoren |
Einheit |
Feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt |
Phosphat-Gebundene Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt |
Anti-Stripping-Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt |
||||||||
|
LZ-48 |
LZ-55 |
LZ-65 |
LZ-70 |
LZ-75 |
LZ-80 |
P |
PA |
KBL-70 |
KBL-70 |
|||
|
Al2O3 Größer oder gleich |
% |
48 |
55 |
65 |
70 |
75 |
80 |
75 |
77 |
70 |
70 |
|
|
Fe2O3 Kleiner oder gleich |
% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3.2 |
3.2 |
- |
- |
|
|
ZrO2 Größer oder gleich |
% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
- |
|
|
0,2 MPaLastenthärtung Starttemperatur |
Grad |
1420 |
|1450 |
1500 |
1510 |
1520 |
1530 |
1350 |
1300 |
1470 |
1470 |
|
|
Lineare Änderungsrate der Wiedererwärmung |
1500 Grad ×2h |
% |
- |
- |
- |
- |
0.2-0.4 |
0.2-0.4 |
- |
- |
- |
- |
|
1450 Grad ×2h |
% |
0.1-0.4 |
0.1-0.4 |
0.1-0.4 |
0.1-0.4 |
- |
- |
- |
- |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
|
|
Scheinbare Porosität kleiner oder gleich |
% |
22 |
22 |
24 |
24 |
24 |
21 |
- |
- |
22 |
20 |
|
|
Druckfestigkeit bei Raumtemperatur |
MPa |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
70 |
70 |
75 |
60 |
60 |
|
|
Schüttdichte größer oder gleich |
g/cm3 |
23 |
2.35 |
2.4 |
2.5 |
2.6 |
2.7 |
2.7 |
2.75 |
2.55 |
2.55 |
|
|
|
Grad ⅠFeuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt:Al₂O₃-Gehalt größer oder gleich 75 %
|
|
|
Klasse IIHoh ALuminaFeuerfest BRicks:Al2O3Inhalt 60 %–75 %
|
|
|
Feuerfeste Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt der Güteklasse III:Al₂O₃-Gehaltt 48%-60%
|
|
1.Hervorragende Hochtemperaturleistung und strukturelle Stabilität:Mit einem Al₂O₃-Anteil von mindestens 48 % behalten die reichhaltigen Mullit- und Korund-Kristallphasen des Materials eine stabile Struktur auch bei Temperaturen über 1700 Grad.
|
2.Hohe Schlackenbeständigkeit und chemische Stabilität: Mit ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber sauren und neutralen Schlacken behält das Material auch in Umgebungen mit SiO₂, Fe₂O₃ oder alkalischem Staub eine dichte, stabile Struktur bei. |
3.Hervorragende Festigkeit und Verschleißfestigkeit:Die Ziegel wurden für Bereiche entwickelt, die Lufterosion und Materialeinwirkung ausgesetzt sind. Sie zeichnen sich durch eine dichte, harte Oberfläche aus, die durch optimierte Partikelgrößenverteilung und Hochtemperaturbrennen erreicht wird, was zu einer Verschleißfestigkeit führt, die der von gewöhnlichen Tonziegeln weit überlegen ist. |
|
4.Hervorragende Thermoschockbeständigkeit: Feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt widerstehen schnellen Temperaturschwankungen und minimieren so die Rissbildung. Dank der kristallinen Mullitphase mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten behält das Material seine Struktur- und Phasenintegrität auch bei wiederholten Wärmezyklen. |
5. Design mit hoher-Dichte und geringer-Porosität:Optimierte Granulations- und Brennprozesse erzeugen eine dichte Struktur mit geringer Porosität, die die Erosionsbeständigkeit verbessert, den Wärmeverlust reduziert und erhebliche Energieeinsparungen ermöglicht. |
6.Flexible und anpassbare Formen: Das Material kann in unregelmäßigen oder kundenspezifischen Formen hergestellt werden, um zu unterschiedlichen Ofendesigns zu passen. Mithilfe einer modernen, automatisierten Produktionslinie für die Formgebung können daraus bogenförmige Ziegel, keilförmige Ziegel, Brennersteine, Ofenwandsteine und Schutzplattensteine hergestellt werden. |
Feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt, die über 46 % Al₂O₃ enthalten, werden in kleinen Mengen in Glasöfen verwendet und machen nur etwa 1 % der gesamten feuerfesten Materialien aus. Diese Steine werden hauptsächlich für spezielle feuerfeste Komponenten verwendet, darunter Rührpaddel, gleichmäßige Mischzylinder und Stempel, die in Arbeitstankwänden, Materialkanälen und Zuführsystemen installiert werden.
I. Komposition
Rohstoffe
Rohstoffe für feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt werden in zwei Hauptkategorien eingeteilt: natürliche und künstlich synthetisierte.
Zu den natürlichen Rohstoffen zählen:
Bayerit (Al(OH)₃) und Gibbsit (Al₂O₃·3H₂O)
Sillimanit (Al₂O₃·SiO₂, ~63 % Al₂O₃, 37 % SiO₂) und seine Isomere Kyanit und Andalusit
Künstlich synthetisierte Materialien bestehen aus chemisch hergestellten synthetischen Mineralien wie Aluminiumhydroxid, Aluminiumhydrid, ausgewähltem Kyanit und Tonmineralien. Typische synthetische Mineralien sind:
Mullit (3Al₂O₃·2SiO₂), synthetisiert durch Sintern oder Elektrofusionsverfahren
II. Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt variiert je nach den verwendeten Rohstoffen.
Der Al₂O₃-Gehalt reicht von 46 % bis nahezu 100 %, während der SiO₂-Gehalt von 0,5 % bis 47 % reicht.
III. Zusammensetzung der Kristallphase
Die kristalline Phasenzusammensetzung von feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt variiert mit dem Al₂O₃-Gehalt.
Die Ziegel bestehen hauptsächlich aus Sillimanit, Mullit und Korund mit geringen Mengen Quarz und Cristobalit.
Darüber hinaus enthalten sie im Allgemeinen eine Glasphase bestehend aus Al₂O₃, SiO₂ und anderen Oxiden.
Q1. Was ist der Betriebstemperaturbereich von hoch? Feuerfeste Aluminiumoxidsteine?
A: Sie können normalerweise kontinuierlich bei 1400–1700 Grad betrieben werden, während hochwertige Produkte Temperaturen über 1750 Grad standhalten können.
Q2. Sind sie für stark korrosive Umgebungen wie geschmolzenes Aluminium und geschmolzenen Stahl geeignet?
A:Ja. Ihre Mullit- und Korundstruktur sorgt für eine hervorragende Undurchlässigkeit und sie können zusammen mit Korundsteinen oder nicht benetzenden Aluminiumgussteilen verwendet werden.
Q3. Können sie mit Gieß- oder Leichtsteinen kombiniert werden?
A:Ja. Sie werden üblicherweise mit leichten Gussteilen, leichten Mullitsteinen und feuerfesten Fertigteilen kombiniert, um energiesparende Verbundkonstruktionen zu errichten.
Q4. Unterstützen Sie benutzerdefinierte-geformte Steine oder Kacheln?
A:Ja. Verschiedene unregelmäßig geformte Ziegel, gebogene Ziegel, keilförmige Ziegel und vorgefertigte Bauteile können nach Zeichnung hergestellt werden.
F5. Wie hoch ist ihre typische Lebensdauer?
A:Die Lebensdauer ist in der Regel 20–30 % länger als bei herkömmlichen feuerfesten Materialien, abhängig von der Temperatur, der Zusammensetzung des Ofengases und den Wartungspraktiken.
Beliebte label: Feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt, China Hersteller, Lieferanten und Fabriken von feuerfesten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Keramikfaser fühlte sich