Magnesium calciumtundisches trockenes Vibrationsmaterial

Trockenes Vibrationsmaterial ist ein amorphes feuerfestes Material, das durch Vibration ohne Zugabe von Wasser oder Flüssigkeitsbindemittel gebildet wird. Unter der Wirkung der Vibration kann das Material ein dichtes und gleichmäßiges Ganzes bilden, und beim Erhitzen wird es durch Thermosettierungsbindemittel oder Keramik -Sintermittel verstärkt. Trockenes Schwingungsmaterial besteht aus feuerfestem Aggregat, Pulver, Bindemittel, Sintermittel und Zusatzstoffen. Eigenschaften von trockenem Schwingungsmaterial: Dieses Material ist unter der Wirkung der Vibrationskraft leicht zu fließen, und das Pulver kann die extrem kleinen Poren zwischen der Partikelakkumulation auch unter der Wirkung einer sehr kleinen Schwingungskraft füllen, um einen dichten Körper mit einer hohen Fülldichte zu erhalten. Während des Gebrauchs wird eine Schicht der Arbeitsfläche mit einer bestimmten Festigkeit durch Erhitzen gebildet. Die nicht funktionierende Oberfläche hat immer noch eine nichtsinterierte ursprüngliche dichte Akkumulationsstruktur. Diese Struktur hilft, den durch Expansion oder Kontraktion verursachten Stress zu verringern. hilft, die Diffusion und Ausdehnung von Rissen zu behindern; Hilft, die Invasion der Metallschmelze zu verhindern, und ist leicht abzubauen und den Ofen zu reinigen. Dieses Material wird nach Vibrationsmethode vor Ort konstruiert. Die Konstruktion ist einfach, die Bauzeit ist kurz und es sind keine Wartungs- und Backen erforderlich. Die Arbeitsschicht kann direkt und schnell zum Sintern erhitzt und verwendet werden.

 

Dry vibration materials are divided into acidic vibration materials (silica sand or silica, zircon), neutral vibration materials (corundum, mullite), alkaline vibration materials (magnesium, magnesium aluminum), carbon-containing and silicon carbide vibration materials (corundum-silicon carbide-carbon, alumina-carbon, magnesium oxide-carbon, magnesium Oxid-Calciumoxid-Kohlenstoff usw.).

Eine angemessene Partikelstufe ist der bestimmende Faktor für die Verbesserung der Dichte von trockenen Schwingungsmaterialien und zur Verringerung der Trennung von groben Partikeln. Auf der Grundlage der groben, mittleren und feinen Partikelstufe kann die Reduzierung von groben Partikeln und die Erhöhung der Menge an feinem Pulver die Partikelsegregation effektiv reduzieren. Übermäßiger feiner Pulvergehalt von weniger als 10 μm führt jedoch zu einer erhöhten Partikelsegregation und einer Erhöhung der Porosität. Um eine dichte Struktur mit höherer Fülldichte und weniger Partikel -Segregation zu erhalten, ist es ratsam, den Anteil der mittleren Partikel angemessen zu erhöhen. Die für allgemeine trockenen Schwingungsmaterialien verwendete Partikelstufe ist: grob: Medium: fein. Eine Erhöhung der Schüttdichte trockener Schwingungsmaterialien kann ihre Korrosionsbeständigkeit und die thermische Leitfähigkeit wirksam verbessern.

Die Fluidität von trockenen Schwingungsmaterialien während der Schwingungsformung variiert mit Partikelstufe, Partikelform und Vibrationsbedingungen. Partikel ohne Kanten (glatt) sind leichter zu fließen als Partikel mit Kanten.

Die Art und Menge des Thermosettierungsbindemittels und des Keramiksinterns sind Schlüsselfaktoren für die Bestimmung der Temperatur, bei der trockene Schwingungsmaterialien das Sintern und die Sinterfestigkeit beginnen, die sie erzeugen. Das ausgewählte Sintermittel muss mit der angegebenen Temperatur anfangen und eine geeignete Nutzungsfestigkeit aufweisen. Es darf die feuerfesten Eigenschaften des Materials nicht reduzieren, keine schädlichen Gase und schädliche Substanzen erzeugen und die Umwelt nicht verschmutzen. Der gesinterte Körper darf keine ernsthafte Risse, Ausdehnung und Kontraktion haben. Thermosettierende Phenolharze, Silikate, Sulfate, Borate, Phosphate usw. können als thermosettierende Bindemittel und keramische Sintermittel verwendet werden. Eine angemessene Auswahl sollte je nach Teilen und unterschiedlichen Gebrauchsanforderungen getroffen werden.

Trockenen Schwingungsmaterialien können vor Ort durch direkte Schwingung und indirekte Vibration konstruiert werden, um eine gleichmäßige und dichte Gesamtstruktur zu erhalten. Die direkte Schwingungsmethode besteht darin, das feuerfeste Material direkt mit einem Vibrator zu vibrieren, eine Schicht refraktäres Material mit dem Vibrator vollständig zu verdichten, seine Oberfläche zu rechen, eine neue Materialschicht zu füllen und es dann vollständig mit dem Vibrator zu verdichten. Dies geschieht Schicht für Schicht, bis die Konstruktion abgeschlossen ist. Vermeiden Sie die Schichtung zwischen Schichten während des Baus. Indirekte Schwingung ist die Vibrationskraft, die durch den auf der inneren oder äußeren Form befestigten Vibrator erzeugt wird, wird durch die Vorlage auf das Vibrationsmaterial übertragen, wodurch sie verhindern wird.

Die Fülldichte von trockenen Schwingungsmaterialien nach dem Formstück hängt eng mit dem Grad der Vorspannung, der Vibrationskraft des Vibrators, der Schwingungsfrequenz und der Anzahl der Vibratoren zusammen. Das Vorladen kann die anfängliche Fülldichte erhöhen. Eine Erhöhung der Schwingungsfrequenz kann auch die Fülldichte erhöhen. Wenn die Schwingungsfrequenz über 50 Hz liegt, kann die Erhöhung der Schwingungskraft die Fülldichte des Baukörpers wirksam erhöhen. Wenn das trockene Vibrationsmaterial nicht vorinstalliert ist, kann die durch zwei gegenseitig senkrechte Vibratoren erzeugte Schwingungskraft auch einen vollständig dichten Effekt erzielen.

In einem Kerninduktionsofen verwendet der Ofenkörper im Allgemeinen neutrale trockene Vibrationsmaterialien. Das im Sensor verwendete Material des im Sensor verwendeten trockenen Vibrationsmaterials kann gemäß den Verwendungsbedingungen geändert werden. Saure oder neutrale trockene Vibrationsmaterialien werden häufig in nichteisen Metallschmelzöfen verwendet. Alkalische oder neutrale trockene Vibrationsmaterialien werden häufig in Stahlschmelzöfen verwendet. Aufgrund der Merkmale der einfachen Konstruktion und des schnellen Backens werden in der metallurgischen Industrie trockene Vibrationsmaterialien verwendet und können im Vergleich zu feuerfesten Gussliedern 30% Energie sparen. Die Verwendung von trockenen Schwingungsmaterialien in kontinuierlichen Gusstundishes kann die Materialkosten im Vergleich zur Verwendung von Isolationsbrettern um 20% senken.

Das Tundish Magnesium-Calcium-trockenes Vibrationsmaterial ist trocken geformt und die Konstruktion ist schnell. Die Oberfläche ist nach dem Bau flach und glatt, was die Verschmutzung des materiellen Schichtmaterials des Tundischen auf den geschmolzenen Stahl wirksam reduzieren kann. Während des Bauprozesses dieses Produkts wird kein Wasser hinzugefügt, wodurch die für das Tundish Baking erforderliche Zeit erheblich verkürzt und damit den Kraftstoffverbrauch verringert wird. Die Lebensdauer von Magnesium-Trockenmaterial beträgt mehr als 24 Stunden, und die Lebensdauer von Magnesium-Kalcium-Trockenmaterial beträgt mehr als 12 Stunden. Umweltfreundliches Magnesium -trockenes Vibrationsmaterial ist durch starke Widerstand gegen Schlackenerosion gekennzeichnet. Während des Backens wird kein reizendes Gas erzeugt, was für die Umwelt vorteilhaft ist. Während des Gebrauchs erhöht der geschmolzene Stahl keinen Kohlenstoff oder Wasserstoff und kann den geschmolzenen Stahl reinigen. Dieses Material wurde in vielen Stahlmühlen mit bemerkenswerten Ergebnissen verwendet.

Beliebte label: Magnesium calciumtundisches trockenes Vibrationsmaterial, China Magnesium Calcium Tundish Trockenvibrationsmaterial Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Gutbar für Server -Racks, Hochleistungskomponenten, Kiln -Isoliersteine, Wärmeisolierung für Verdampfer, feuerfeste Ziegel für die Manganindustrie, kurzfristige Verfügbarkeitskomponenten