Pelletisierung des Rotationsöfenprozessflusss
1. Rohstoffzubereitung: Nach einer Reihe von Behandlungen wie Bruch, Screening und Schleifen wird Eisenerzkonzentratpulver mit einer großen Menge Wasser erhalten, und dann wird das überschüssige Wasser durch einen Trockner entfernt und dann über einen Gürtel transportiert, um die Erzpulverfeine feiner zu machen, so dass es sich leichter um Bälle bildet.
2. Batching und Mischen: Das Charge Silo ist nach Größe und Menge der Produktionslinienkapazität ausgelegt. Mit Ausnahme eines für Bentonit sind der Rest Eisenkonzentratpulver und der Anteil von Bentonit normalerweise weniger als 2%. Das getrocknete Material tritt in die feuchte Mühle oder einen starken Mixer ein, um ein weiteres feines Schleifen zu erleichtern, um die Kugelherstellung zu erleichtern, und gleichzeitig kann das Material vollständig gemischt werden.
3. Kugelherstellung und -überprüfung: Das getrocknete und gemahlene Material tritt durch einen Gürtelförderer zur Kugelherstellung in die Kugel und wird für die Kugelherstellung und eine angemessene Menge physikalischer und chemischer Wasser hinzugefügt. Die fertigen Bälle werden abgeschrieben und qualifizierte Pellets treten in den nächsten Prozess ein.
4. Trocknen, Vorheizen und Braten: Die qualifizierten Kugeln sind im Empfangsabschnitt des Kettenrosts angeordnet. Nach dem Trocknen, Vorheizen und teilweise Oxidation durch den Kettenrost wird die Feuchtigkeit entfernt und die Festigkeit verbessert. Dann gelangt es in den Rotationsöfen durch den Kopf der Ketten-Rostmaschine für Hochtemperaturbraten, so dass die Pellets eine Konsolidierungsreaktion unterliegen.
5. Kühlung: Nach dem Braten werden die Pellets durch einen Ringkühler abgekühlt, um ihre Temperatur allmählich auf einen Zustand zu reduzieren, der transportiert und gelagert werden kann. Darüber hinaus enthält das Pelletisierungs -Rotationsöfenprozess auch andere Verbindungen wie Materialverteilung, Kohleherstellung, Rohstoffsystem, Trockenmischsystem usw. Diese Links sind miteinander verbunden und beeinflussen sich gegenseitig. Im gesamten Prozess müssen die Parameter und Betriebsbedingungen jeder Verbindung streng gesteuert werden, um die Qualität und Ausgabe der Pellets sicherzustellen.
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Materialnote Projekt |
HX-GM70 |
HX-GM65 |
HX-M60 |
Hx-pt1.7 |
Hx-pt2. 0 |
HX-PT2.3 |
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Al2O3％ größer als oder gleich zu |
70 |
65 |
60 |
35 |
40 |
45 |
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Schüttdichte (GM3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
1.7 |
2.0 |
2.3 |
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Druckwiderstand: (MPA) größer als oder gleich zu |
110 Grad × 24h |
80 |
60 |
50 |
20 |
40 |
60 |
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1100 Grad × 3H |
90 |
70 |
70 |
40 |
60 |
80 |
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Biegefestigkeit: (MPA) größer oder gleich zu |
110 Grad × 24h |
10 |
8 |
8 |
4 |
6 |
8 |
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1100 Grad × 3H |
14 |
12 |
10 |
6 |
8 |
10 |
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1100c × 3H -Linienwechselrate 1% |
(135 0 Grad × 3H) ± 0,3 |
±0.5 |
±0.5 |
(1 0 00 Grad × 3H) ± 1,0 |
±0.5 |
±0.5 |
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Langzeitnutzungstemperaturgrad |
1500 |
1450 |
1400 |
900-1000 |
1200 |
1300 |
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Nutzungsumgebung |
Pelletisierung des Rotationsöfens, Zündofens für Sintermaschinen und andere mit hohen Temperaturen kräftige Bestandteile |
Pelletisierung des Rotationsöfens, Zündofens für Sintermaschinen und andere mit hohen Temperaturen kräftige Bestandteile |
Vorheizabschnitt Pellet -Kettengitter, Ringkühler -Kühlabschnitt II und III |
Pelletisierungsringkühler niedriger Temperatur -Rauchhaube, Sintern mit niedrigem Temperaturabschnitt Rauchkanal Konstruktionsmethode: Sprühen oder auftragen |
Pelletisierung, Hochtemperaturrohre übertreffen Konstruktionsmethode: Sprühen oder Malereien |
Pelletisierung, Sinterhaube, spezielle Teile, die schwer zu konstruieren sind Konstruktionsmethode: Sprühen oder auftragen |
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Beliebte label: Pellets, Sinterguss, vorgefertigte Teile, Sprühmaterialien (Malerei), China Pellets, Sinterguss, vorgefertigte Teile, Sprühteile (Malerei) Materialshersteller, Lieferanten, Fabrik, Ferroalloy- und Nichteisen -Schmelzrockofen