Im Trockenprozesszement vorheizen, schädliche Inhaltsstoffe im Rohstoff wie Alkali, Chlor und Schwefel, kontinuierlich verflüssig und agglomerieren, was zu einer starken chemischen Korrosion führt, und das Alkali -Rissschaden und das Alkali knacken die Alkali -Risse. Das Erkundungsverhalten ist das Erkundungsverhalten bei dieser Position. Die von unserem Unternehmen produzierten hochfestigen alkalischresistenten feuerfest-gussabliegenden gastbaren ausgleichen, die von einem guten Alkali-Widerstand und hoher Stärke sind und die Nutzer bei der Anwendung von Actua bestätigen und loben.
Hochfeste alkali-resistente Gusselemente sind alkali-resistente Gusselemente, die mit Aluminium-Silikatmaterialien als refraktäre Aggregate und Pulver, Aluminatzement und Beimischungen hergestellt werden. Diese Art von Guss ist in schwere und leichte Typen unterteilt, mit einer guten Hochtemperaturleistung und der Alkali -Erosionsbeständigkeit. Es wurde in großen und mittelgroßen trockenen Zementofenkohledüsen und Ofenmündern, Vorheimen und Pipelines verwendet, und seine Wirkung ist gut. Darüber hinaus sind feuerfestes Wasserglasfestgas-Gussguss alkalischresistent und können der Erosion von Natriumsalzschmelzen widerstehen. Daher wird es im Alkali -Erholungsofen der Papierherstellungsindustrie verwendet, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Das hochfeste alkali-resistente Guss wurde entwickelt und getestet. Materialien wie fusioniertes Korund, Zirkoniumkorundum, Magnesia, Magnesium -Aluminiumspinel, Chromerz und Zirkon wurden als freche Aggregate und Pulver verwendet, und Gusselbierer wurden mit Aluminatzement und Beimischung hergestellt. Tiegel wurden hergestellt, K2CO3 wurde beladen und für 8 Stunden bei 1200 Grad geröstet, um den Alkali -Widerstand zu bewerten. Wenn Zement und -AL2O3 -Pulver gleich sind, ist die Alkali -Resistenz des Materials am besten für fusionierte Spinell, gefolgt von Fusions Magnesia, Chromerz, verschmolzenem Corundum und Zirkonium -Corundum; Wenn Spinel als Aggregat verwendet wird und 5% ~ 7% Zirkonpulver zugesetzt wird, ist die Alkali -Resistenz die beste und die Probe fast unbeschädigt. Der Schadensmodus schmilzt hauptsächlich.
Hochfeste alkali-resistente Gusselemente und schwere alkalisch resistente refraktäre Gusselemente verwenden Materialien wie Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell und Bauxit-Klinker als freche Aggregate und Pulver und addieren -AL2O3-Pulver; Leichte alkali-resistente refraktäre Gusselemente verwenden Low-Aluminium-Lehm-Leichtgewichte, wie z. B. Schieferkeramsit. Die Bindemittel der beiden Castables sind Ca -70 Cement und Ca -50 Cement, und gleichzeitig werden Anti-Alkali-Mittel, zusammengesetzte Beimischungen und ultrafeine Pulver hinzugefügt.
Leistungstabelle
Physikalische und chemische Indikatoren für hochfestes alkalisch-resistentes Gießen
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Artikel |
Anti-Stripping Refractory Guss |
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Max.use -Temperatur (Grad) |
1300 |
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Volumendichte (G/cm3) |
110 Grad × 24 h größer oder gleich zu |
2.10 |
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Druckfestigkeit (MPA) |
110 Grad × 24 h größer oder gleich zu |
70 |
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1100 Grad × 3h größer oder gleich zu |
70 |
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Bruchfestigkeit (MPA) |
110 Grad × 24 h größer oder gleich zu |
7 |
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1100 Grad × 3h größer oder gleich zu |
7 |
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Lineare Variation (%) |
1100 Grad × 3H |
±0.5 |
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