Chemischer Rotationsöfen

Die Dicke des Gusss auf der inneren Oberfläche des chemischen Drehzylinders beträgt mindestens 250 mm. Die Auskleidung umfasst eine Reihe saurer oder neutraler Ankersteine ​​gleichmäßig verteilt und fixiert auf der inneren Oberfläche des Zylinders. Auf der inneren Oberfläche des Zylinders auf beiden Seiten der Ankerstein werden eine Reihe gleichmäßig verteilter Metallanker fixiert, und dann werden säuremali-resistente Hochtemperatur-Gusselemente verwendet. Das säure-alkali-resistente hochfestes Guss ist mit dem gesamten Zylinder durch Ankerstein und Metallanker verbunden.

Die Hauptfaktoren für die Schädigung der Auskleidung des chemischen Rotationsöfens sind mechanischer Spannung, thermische Spannung, hohe Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, chemische Erosion und Säurerosionsbeständigkeit, die vermeiden können, dass niedrige Schmelzpunktsubstanzen an der Kiln -Auskleidung haften.

 

Der chemische Rotationsöfen verwendet amorphe Gusselemente mit den Vorteilen der Integrität der guten Auskleidung, des zuverlässigen und sicheren Betriebs, der bequemen Konstruktion und der niedrigen Kosten. Die feuerfesten Gusselemente, die die Eigenschaften von Lichtgewicht, Hochtemperaturfestigkeit, Wärmeisolierung und Verschleißfestigkeit integrieren, verringern nicht nur den Verbrauch von feuerfesten Materialien und verlängern die Lebensdauer des Ofens, sondern reduzieren auch die Betriebskosten.

Lithiumsalz, Strontiumsalzdrehöder, Bariumsulfid, Bariumchlorid -Rotary -Ofen, Titaniumdioxid -Rotationsöfenöfenöder

Feuerfest von Rotationsöfen

1: Auswahl der feuerfesten Materialien zur Auskleidung des chemischen Drehöfensystems

(1) Die Ofentemperatur des chemischen Rotationsöfens ist hoch. Die Arbeitstemperatur beträgt 1100 ~ 1450 Grad, was ein Ofen mit relativ hoher Arbeitstemperatur ist. Bei gelegentlichen Arbeitsbedingungen kann die Ofentemperatur 1600 Grad oder höher erreichen.

(2) Es gibt viele korrosive Komponenten wie H2O, H2S, SO3, SO2 und S Dampf im Ofen des chemischen Rotary -Ofens. H2S hat reduzierende Eigenschaften, die bestimmte Verunreinigungskomponenten in den Ofenauskleidungsmaterialien strenge Beschränkungen auferlegen.

(3) Chemischer Rotationsöfen ist ein Säuregas -Verbrennungsofen. Es gibt keine Wärmeextraktionsfläche im Ofen. Jede große Schwankung unter Verbrennungsbedingungen bedeutet einen thermischen Schock für die Ofenschleimhaut. Daher ist die Ofenauskleidung erforderlich, um einen guten thermischen Schwingungsbeständigkeit zu haben.

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2: Auswahl der feuerfesten Materialien für die Auskleidung des chemischen Rotationsöfensystems

2.1 Corundum -Gussmaterial

Das Auskleidungsmaterial des Säuregasreaktors der chemischen Rotationsöfeneinheit besteht im Allgemeinen aus korundalem Gussfutter. Der Grund dafür ist, dass die Corundum -Gussfutter nicht nur eine hohe Refraktärtemperatur aufweist, sondern auch einen guten Verschleißfestigkeit aufweist. Aufgrund seines schlechten thermischen Schwingungsbeständigkeit kann es jedoch Probleme wie das Schälen und Abfallen in kurzer Zeit aufweisen.

2,2 Hochalumina Ziegel + Corundum Ziegelmaterial

Das Auskleidungsmaterial des ursprünglichen Säuregas -Verbrennungsofens des chemischen Rotationsöfens besteht aus hochaluminanischer Ziegelmaterial. Seine Ziegelverbindungen sind eine der schwächsten Verbindungen. Aufgrund der Beschädigung der Ziegelverbindungen treten häufig die Gesamtverformung und der Zusammenbruch des Mauerwerks auf. Auf der anderen Seite sind Hochaluminiumoxidsteine ​​und Korundsteine ​​schwer zu verarbeiten und herzustellen, und es ist schwierig, einige speziell geformte Teile anzupassen, und die Kosten sind ebenfalls hoch.

2.3 Stahlfasergussmaterial

Stahlfaserguss hat einen guten Feuerwiderstand und hat gute Ergebnisse erzielt. Bei Säuregasverbrennungsofen ist dieses Material jedoch anfällig für Probleme wie Agglomeration und tiefe Risse.

2.4 Kombination aus gussbaren und vorgefertigten Teilen

Die Kombination aus chemischen Rotationsöfenguss- und vorgefertigten Teilen ist eine sehr gute Lösung mit den folgenden signifikanten Merkmalen: ① Hochtemperaturwiderstand (bis zu 1200-1800 Grad) und hoher Festigkeit. ② Die Ofen -Wandhalterung hängt nicht einfach zu verformen oder zu fallen. ③ Die Isolationsschicht wird gegossen und die Arbeitsschicht rammt. Es kann in jede Form (insbesondere in speziellen Formen) verarbeitet werden. Es ist leicht zu konstruieren und seine kombinierte Struktur ist dicht und solide, und es gibt keine Lücke in der Ofenmauer. ④ Wenn die Auskleidung durch Anker getragen wird, kann die Ofenwand das Schälen und Vorsprung standhalten, und die Wartung ist bequem. ⑤ Das Auskleidungsmaterial hat gute Anti-Peeling-Eigenschaften und wird keine fremde Substanz einbetten. ⑥ Die Backzeit der Ofen ist kurz und die Konstruktion ist schnell und wirtschaftlich.

Alkali-resistente refraktäre Gusselemente sind alkalischresistente gussabilisierende mit Aluminium-Silikatmaterialien als refraktäre Aggregate und Pulver, Aluminatzement und Beimischungen. Diese Art von Guss ist in schwere und leichte Typen unterteilt, mit einer guten Hochtemperaturleistung und der Alkali -Erosionsbeständigkeit. Es wurde in großen und mittelgroßen trockenen Zementofenkohledüsen und Ofenmündern, Vorheimen und Pipelines verwendet, und seine Wirkung ist gut. Darüber hinaus sind feuerfeste Wasserglasfestgüter auch alkalischresistent und können der Erosion von Natriumsalzschmelzen widerstehen. Daher wird es im Alkali -Erholungsofen der Papierherstellungsindustrie verwendet, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

Unter Verwendung von Materialien wie fusioniertem Korund, Zirkonium -Korund, Magnesia, Magnesium -Aluminiumspinell, Chromerz und Zirkon als refraktäre Aggregate und Pulver, Aluminatzement und Beimischungen werden zur Erstellung von Gusselabeln verwendet. Wenn Zement und -AL2O3 -Pulver gleich sind, ist die Alkali -Resistenz des Materials am besten für fusionierte Spinell, gefolgt von Fusions Magnesia, Chromerz, verschmolzenem Corundum und Zirkonium -Corundum; Wenn Spinel als Aggregat verwendet wird und 5% ~ 7% Zirkonpulver zugesetzt wird, ist die Alkali -Resistenz die beste und die Probe fast unbeschädigt. Der Schadensmodus schmilzt hauptsächlich.

Schwere alkalischresistente refraktäre Gusselemente verwenden Materialien wie Magnesia-Alumina-Spinel und Bauxit-Klinker als feuerfeste Aggregate und Pulver und addieren -AL2O3-Pulver; Leichte alkali-resistente refraktäre Gusselemente verwenden leichte Aggregate mit niedrigem Aluminium, wie z. B. Schieferkeramsite. Die Bindemittel der beiden Castables sind Ca -70 Cement und Ca -50 Cement, und Anti-Alkali-Mittel, zusammengesetzte Beimischungen und ultrafeine Pulver werden gleichzeitig hinzugefügt.

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