Als eines der wichtigsten Ausrüstung für das Nickel-Eisen-Schmelzen bestimmt der Rotationsöfen die Qualität des Nickel-Eisen-Schmelzens. Während des Produktionsprozesses arbeitet der Rotationsöfen kontinuierlich, was nicht nur erfordert, dass die feuerfeste Auskleidung einen guten Scheuerwiderstand, die Schlackenerosionsbeständigkeit, die Hochtemperaturvolumenstabilität, die feuerfeste, thermische Schockstabilität und andere Merkmale erfordern, aber auch die Refraktion, um energiesparend und umweltfreundlich zu sein. Die vorhandenen refraktären Gusselemente zur Herstellung von Rotary-Ofen-Auskleidungen können jedoch nicht die oben genannte Leistung erzielen. Nach einer langen Zeit der Felduntersuchung und -forschung ist der Erfinder der Ansicht, dass es notwendig ist, die vorhandene Technologie zu verbessern, um die oben genannten technischen Probleme zu lösen. Die Technologie realisiert ein refraktäres Guss, das energiesparend und umweltfreundlich ist, eine gute Konstruktionsleistung, einen starken Scheuerbeständigkeit, eine gute Hochtemperaturvolumenstabilität, eine gute thermische Schockstabilität und eine hervorragende Bleib-Erosionsbeständigkeit. Die Vorbereitungsmethode und die technische Lösung erkennen: ein umweltfreundliches feuerfestes Guss für Nickel-Eisen-Rotary-Ofen.
Die Hauptfunktion des Nickel-Eisen-Rotary-Ofens besteht darin, dass das häusliche Schmelzen des Laterit-Nickelerzes hauptsächlich Rotationsöfen verwendet, um den Nickel-Eisen-Rohstoff-Laterit zu erhitzen und zu verbrennen (hauptsächlich einschließlich Vorheizen des Rohstoff-Laterits, Entfernen von gebundenem Wasser und Vorabbau). In der vorhandenen Technologie besteht der Rotationsöfen aus einer Kiln -Hülle und einem feuerfesten Futtermaterial.
Produktbeschreibung
Der Produktionsprozess des Ofenauskleidungsmaterials in der Hochtemperaturzone des Nickel-Eisen-Rotationsöfens umfasst aggregiertes Quetschen, aggregiertes Screening, Pulverfeinschleife, Chargen und Mischen. Vorteilhafte Effekte: Durch die Einführung der Kombinationstechnologie von Mikropulver und Ultra-Mikropulver wird die Sintertemperatur kontrolliert und die Festigkeit erhöht. hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit, die Qualität des Füllungsteils des Materials zwischen den Aggregaten wird verbessert, und die Matrix und das Aggregat im Guss können synchronen Verschleiß erreichen. Gute thermische Schockstabilität und starker thermischer Schockwiderstand lösen das Problem der Rissausdehnung im Material.
Das für den Nickel-Eisen-Rotary-Ofen gegossene hochfestes Guss hat die Eigenschaften einer bequemen Konstruktion, einen guten Anti-Sepage-Effekt, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer. Es hat einen guten Anti-Sepage-Effekt auf Zn, Cu, Mg und Al in Aluminiumlegierungen. Es ist ein wesentliches Material für Geräte wie Aluminium -Schmelzöfen, Isolieröfen und Aluminiumströmungsmolges.
Leistungstabelle
Physikochemische Indizes des hochfesten Gießens für Nickel-Eisen-Drehöfen
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Projekt |
Hx-hq 60- x |
Hx-hq 65- x |
Hx-hq 68- x |
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Al2O3(%): Größer als oder gleich zu |
60 |
65 |
68 |
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Schüttdichte (G/cm3): Größer als oder gleich zu |
110 Grad X16H |
2.40 |
2.45 |
2.50 |
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Druckfestigkeit (MPA): größer als oder gleich zu |
110 Grad X16H |
55 |
60 |
60 |
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1350 Grad X3H |
70 |
75 |
75 |
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Biegefestigkeit (MPA): größer als oder gleich zu |
110 Grad X16H |
8 |
9 |
9 |
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1350 Grad X3H |
9 |
10 |
10 |
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Zeilenwechselrate (%): |
1300 Grad X3H |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
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Langzeitnutzungstemperatur (Grad) |
1350 |
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