Zinkoxid -Volatilisierungsöfen, medizinische gefährliche Abfälle, chemische gefährliche Abfälle und Stadternschlammtrocknen
Fester Abfall und gefährlicher Abfall -Rotationsöfen
Mit dem raschen Anstieg der Menge gefährlicher Abfälle ist die harmlose Behandlung unerlässlich. Gefährliche Abfälle haben die Eigenschaften einer komplexen Zusammensetzung, große Unterschiede in Säuregehalt und Alkalität sowie große Schwankungen des Kalorienwerts, was auch zunehmend schwere Erosion und Schäden an feuerfesten gussabliegenden Gusseldern verursacht. Die Prozesstemperatur der Behandlung mit gefährlicher Abfällen von Drehöfen beträgt 850-1200 Grad. Die Auskleidung des Rotationsöfens steht in direktem Kontakt mit der Schlacke, so
Das saure Rauchgas und eine große Menge aktiver Flugasche, die im Drehöfen erzeugt wurden, treten in die Sekundärverbrennungskammer ein. Das Rauchgas wird zum zweiten Mal bei hoher Temperatur unter der Bedingung verbrannt, dass der Hilfsbrenner eine Wärmequelle liefert und die Verbrennungstemperatur mehr als 1100 Grad erreicht. In der sekundären Verbrennungskammer werden brennbare Komponenten, Flugaschepartikel und Dioxine verbrannt und zersetzt, und die Reaktion ist gewalttätig. Wenn der Brenner in der Sekundärverbrennungskammer läuft, schwankt die Temperatur im Umgebungsbereich des Ofens häufig. Die feuerfeste Auskleidung wird erodiert, schlägt und schaltet sich ab und Risse werden schwer beschädigt.
Produktbeschreibung
Angesichts der Arbeitsbedingungen der sekundären Verbrennungskammer ist die Hauptursache für die Schädigung des feuerfesten Gusss die Erosion und Penetration der Asche, die zum allmählichen Schmelzen und Schälen der feuerfesten Auskleidung führt. Die Asche besteht hauptsächlich aus Dicalcium-Silikat, Calcium Feldspat, Krebshoch-usw. Diese Asche besteht hauptsächlich aus Flugasche, die durch die Verbrennung gefährlicher Abfälle erzeugt werden, die an der Oberfläche des refraktären Gusss und den Aggregaten haftet und ernsthaft erodiert und durchdringt das Aluminium-Silicon-Lining-Material. Die Reaktion bildet eine große Menge an Feldspat- und Nephelin-niedrig-melkting Produkten, die nicht nur die Lastweichungstemperatur und den Schmelzpunkt des Materials reduzieren, sondern auch eine große Menge an Volumenexpansion erzeugen, was zu einer losen Struktur des Auskleidungsmaterials, den Rissen und schwerer thermischer Peeling unter Temperaturfluktuationen führt.
Um die Matrixzusammensetzung zu verbessern und den Schlackenwiderstand und den Spallwiderstand des Materials zu verbessern, wurden 80 homogenisiertes Material, Aluminiumoxid Spezialgrades, 97 Siliziumkarbid und andere Materialien verwendet, als die Haupt Rohstoffe, Calcium -Aluminat -Zement -Zement -Calcium -Aluminat -Zement, und die geeigneten Menge an Additiven wurden zugesetzt Nach dem Testen wurde festgestellt, dass sich die inneren Poren der feuerfesten Gusselemente durch Zugabe von Siliziumkarbid scharf verbesserten und es keine offensichtliche Erosions- und Penetrationsschicht gab, was darauf hinweist, dass das Material eine starke Fähigkeit hat, der Erosion und Durchdringung der aktiven Ascheschlacke zu widerstehen.
Im Vergleich zu Oxidmaterialien weisen Nichtoxidmaterialien wie Siliziumkarbid nicht nur eine gute Refraktär, hohe Härte und eine gute thermische Stoßschockfestigkeit auf, sondern auch Siliziumkarbidmaterialien sind nicht einfach zu nass und haben eine gute Korrosionsbeständigkeit. Sie haben auch eine gute Inertheit in Säure- und Alkalikumgebungen und sind nicht einfach mit Si 0 2 und CA0 in Ascheschlacke zu reagieren. Daher kann nach der Zugabe von Siliziumkarbid zur Verbesserung die thermische Schockwiderstand des Materials und die Resistenz gegen Ascheschlackreaktionsresion erheblich verbessert werden, was die Reaktionserosion und das Eindringen des Auskleidungsmaterials und die aktive Flugasche sowie den von ihm verursachten Spallschaden wirksam hemmen kann.
Feste Abfälle und rotierende Kilns für gefährliche Abfälle haben viele Vorteile im Umgang mit komplexen industriellen Abfällen und medizinischen Abfällen, wie z. B. breite Anpassungsfähigkeit, stabiler und zuverlässiger Betrieb, bequemes Management und Betrieb sowie einfache Wartung von Geräten. Daher werden sie in der Verbrennung und Entsorgung gefährlicher Abfälle international eingesetzt. Die Verbrennung ist ein relativ zuverlässiges und wirksames Mittel, um Harmlosigkeit, Reduzierung und Ressourcennutzung von festen und gefährlichen Abfällen zu erreichen.
Anwendungsbereich: Wird für verschiedene Entsorgung von festen und gefährlichen Abfällen in medizinischen, industriellen umfassenden festen und gefährlichen Abfällen, Erdöl, Chemikalie und anderen Branchen verwendet.
Arbeitsprinzip
Der Rotationsöfen ist mit einem Drücker am Vorschubanschluss ausgestattet, um eine kontinuierliche Fütterung zu gewährleisten. Die Auslasstemperatur des Drehöfens beträgt 800 ~ 850 Grad. Nachdem das Rauchgas in die Sekundärverbrennungskammer eingetreten ist, wird die Sekundärluft tangential um die Sekundärverbrennungskammer besprüht, so dass in der Sekundärverbrennungskammer ein starkes Wirbelfeld gebildet wird und die brennbaren Komponenten im Rauchgas vollständig verbrannt werden können. Gleichzeitig nimmt die Sekundärverbrennungskammer ein einzigartiges strukturelles Design an, um die Sekundärverbrennungskammer auch eine Entfernungsfunktion von Zyklonstaub aufzunehmen. Die Temperatur des Rauchgasauslasss der Sekundärverbrennungskammer beträgt mehr als 1100 Grad, und das Rauchgas bleibt länger als 2 Sekunden in der Hochtemperaturzone, sodass die schädlichen Komponenten im Rauchgas, einschließlich der Dioxine, vollständig zersetzt werden und die Anforderungen für die Verbrennung von gefährlichen Abfällen erfüllen. Durch den Fütterungsmechanismus zur Hochtemperaturverbrennung wird fester (gefährlicher) Abfall in den Rotationsöfenkörper eingespeist. Nach der Hochtemperaturverbrennung wird das Material in Hochtemperatur-Rauchgas und Asche verbrannt. Die Geschwindigkeit des Drehöfens kann eingestellt werden. Wenn Sie eine stabile Schlackeschicht von etwa 50 mm dick beibehalten, schützen Sie die feuerfeste Schicht. Die Betriebstemperatur sollte bei etwa 850 Grad gesteuert werden. Hochtemperatur-Rauchgas und Asche betreten die Sekundärverbrennungskammer aus dem Ofenschwanz, und die Verbrennungsasche tritt aus dem Ofenschwanz in den Schlackenablöser ein und wird regelmäßig zur Behandlung an den Workshop zur Stabilisierungs-/Verfestigung gesendet.
Die sogenannten drei Abfälle beziehen sich auf Abfall-, Abfallgas- und Abfallgas sowie deren Gemische. Wenn diese Substanzen ordnungsgemäß behandelt werden, können sie die Umwelt schützen und das Leben der Menschen zugute kommen. Gleichzeitig können einige Abfälle nach der Behandlung wiederverwendet werden, wodurch der Abfall in einen Schatz umgewandelt wird. Die Sekundärverschmutzung sollte jedoch während der Verbrennung streng verhindert werden, dh keine schädlichen Gase sollten in die Luft freigesetzt werden.
Abfallverbrennungsanlagen sind in der Regel in zwei Kategorien unterteilt: zeitweise und kontinuierlich. Zum Beispiel kann es nach dem Abfallzustand in Verbrennungsanlagen mit festen Abfällen, Verbrennungsanlagen, Verbrennungsanlagen und Flüssigkeitsabfällen und Verbrennungsanlagen usw. unterteilt werden. Die Betriebstemperatur ist im Allgemeinen 1000-1500 Grad.
Die Verbrennungsanlagen für feste Abfälle werden hauptsächlich zur Behandlung städtischer Müll und industriellen brennbaren Abfälle eingesetzt. Es gibt viele Arten von Verbrennungsanlagen. Zum Beispiel hat Japan mehr als ein Dutzend Arten von Verbrennungsanlagen. Japans groß angelegte mechanisierte Müllverbrennungsanlagen sind in Trocknungsbereich, Hauptverbrennungsbereich, Hilfsbrennbereich, Luftvorheiz und Staubsammler unterteilt. Sie verwenden schweres Öl als Kraftstoff und können automatisch gesteuert und betrieben werden. Die tägliche Verbrennungskapazität kann 1.200 Tonnen erreichen. Nachdem der feste Abfall in den Ofen geladen wurde, tritt er in den Trocknungsbereich, den Hauptverbrennungsbereich und den Hilfsbrennbereich ein, der mit Hilfe der gegenseitigen Bewegung des beweglichen Rostes bis er ausgebrannt ist. Die Asche nach der Verbrennung fällt in die Schlacke, und das Abgas wird nach dem Entfernen von Staub aus dem Kamin entlassen. Der gesamte Betrieb wird kontinuierlich durchgeführt. Die in Verbrennungsanlagen verwendeten feuerfestem Material sollten gemäß den verschiedenen Gebrauchspositionen, den Eigenschaften von Abfallbehandlungs- und Betriebsmethoden ausgewählt werden und dürfen nach der Verbrennung von Abfällen nicht chemisch mit dem Gas reagieren. Gleichzeitig müssen die feuerfesten Materialien eine gute Hochtemperaturstärke und die thermische Schockstabilität aufweisen, um dem Abrieb von festen Abfällen und thermischen Spannungen zu widerstehen, die durch plötzliche Temperaturänderungen verursacht werden. Im Allgemeinen kann die Verwendung von feuerfesten Ziegeln oder amorphen feuerfestem Material als Ofenauskleidungen den Bedürfnissen von Müllverbrennungsanlagen erfüllen.
Der städtische Müll enthält im Allgemeinen 10-60% Wasser und hat einen kalorischen Wert. Hilfsförderungen müssen verwendet werden, um die Verbrennung während der Verbrennung zu unterstützen, da es sonst schwierig sein wird, auszubrennen. In jüngster Zeit hat sich die Zusammensetzung von Müll in industriell entwickelten Ländern geändert, und sein Kalorienwert neigt dazu, die Arbeitsfläche von Aluminium -Silikatziegel stark zu erodieren oder Schlacke, was den normalen Betrieb des Ofens behindert. In diesem Fall werden die wichtigen Teile der Verbrennungsanschlüsse fester Abfälle im Allgemeinen mit Siliziumkarbidziegeln gebaut oder mit Siliziumkarbidfeuerfeuerfrequenzgegossen gegossen, und es wurden gute Gebrauchsergebnisse erzielt. Die Verwendung von Siliziumcarbidsteinen ist jedoch nicht vollständig ohne Probleme, hauptsächlich weil sie durch Oxidation beschädigt werden. Daher muss die Leistung verbessert werden, um den Bedürfnissen der Verbrennungsanlage gerecht zu werden.
Flüssigabfälle werden hauptsächlich zur Behandlung von Abfällen von Flüssigkeiten aus petrochemischen und anderen Abteilungen eingesetzt, um den Grad der Emissionsverschmutzung zu verringern und Nebenprodukte für die Nutzung wiederzugewinnen.
Flüssigkeitsabfälle sind in zwei Arten unterteilt: saurer und alkalisch. Da Abfallflüssigkeit eine große Menge Wasser enthält, wird im Allgemeinen die Verbrennung von Sprühverbrennung verwendet, und die meisten seiner Öfen sind rund. Im Allgemeinen werden die Flüssigkeitsdüse und der Brenner auf der Oberseite des Ofens installiert, und die Abfallflüssigkeit und der Kraftstoff werden von oben nach unten besprüht, mischt und brennt. Es gibt auch Brenner, die an der Ofenwand platziert sind, und in einer tangentialen Richtung, wenn die Abfallflüssigkeit von der Oberseite des Ofens in den Ofen gesprüht wird, wird sie in die Flamme gerollt, wechseln und mischen, mit einer langen Kontaktzeit und einer hohen Verbrennungseffizienz. Darüber hinaus gibt es auch horizontale Gegenströme mit Strahlverbrennungsanlagen, aber die Abfallflüssigkeit ist leicht auf dem Boden des Ofens zu bleiben, was das Auskleidungsschaden verursacht, sodass sie selten verwendet wird.
Die Betriebstemperatur der Flüssigkeitsverbrennungsanlage beträgt im Allgemeinen etwa 1000 Grad, und die Temperatur in der Nähe des Brenners und der Hochtemperaturteil der Brennkammer können manchmal etwa 1500 Grad erreichen. Gleichzeitig hat die Abfallflüssigkeit einen chemischen Erosionseffekt auf die Ofenauskleidung. Bei der Behandlung saurer Abfälle flüssiger, säurefestem gussgiet oder Kunststoff sollten daher als Ofenauskleidungen ausgewählt werden; Beim Verbrennen alkalischer Abfallflüssigkeit sollten Magnesium- und Magnesiumchromfestgüter verwendet werden, um die Ofenauskleidung zu gießen. Hochfest refraktäre Gusselemente sollten als Ofenauskleidungen für leicht abgenutzte Teile des Ofens verwendet werden. Abfallgasverbrennungsanlagen werden hauptsächlich zur Behandlung von Wasserstoffchlorid (HC1), Kohlenmonoxid (CO), Chlor (C1) und Schwefeldioxid (SO2) verwendet. Die meisten Öfen sind horizontal und kreisförmig, und gleichzeitig werden Verbrenner installiert, um sicherzustellen, dass das Abfallgas vollständig verbrannt wird. Die in diesem Ofen verwendeten feuerfesten Materialien sind hauptsächlich feuerfest hochgussfeuerfeuer oder feuerfeste Kunststoffe, und manchmal werden Aluminium-Silikatziegel für Mauerwerk verwendet.
Die Auskleidung der oben genannten Verbrennungsanlagen ist 300-350 mm. Fügen Sie bei der Verwendung feuerfeiner Ziegel für Mauerwerk im Allgemeinen eine Schicht Isolationsplatine und eine Schicht leichter Ziegelschicht hinzu. Bei Verwendung amorpher refraktärer Materialien als Auskleidung sollten Ankerziegel oder Metallankernägel platziert werden, zuerst leichte refraktäre Gusselemente mit einer Dicke von 100-150 mm und dann refraktäre Gusselemente oder refraktäre Plastik als Arbeitsfutter mit einer Dicke von 150-200 mm. Während der Bauarbeiten sollten verschiedene Anker nach der Entwurfsgröße fest installiert werden, und das Gießen sollte kontinuierlich durchgeführt werden. Wenn Expansionsverbindungen übrig sind, sollten feuerblockende Ziegel auf dem Rücken platziert werden.
Es gibt Arten von Mischabfällen mit festem Flüssigkeit wie Rotations-, Flüssigkeitsbett und mehrschichtiger vertikaler Branchen. Seine Eigenschaften sind, dass gemischte Abfälle während der Rotation, Kochen oder Bewegung verbrannt werden können, und der Behandlungseffekt ist besser, aber die Korrosion der Auskleidung ist schwerwiegender. Es sollten bessere refraktäre Materialien ausgewählt werden, um die Lebensdauer der Auskleidung zu verlängern.
Die Rotationsverbrennungsanlage besteht aus einer Rotationstrommel -Hauptverbrennungskammer und einer festen vertikalen Hilfskammer. Wenn der gemischte Abfall in den Ofen geladen wird, rollt der Abfall aufgrund der Drehung der Drehtrommel entlang der Trommelwand, damit sie vollständig verbrannt ist. Nachdem die unvollständigen Verbrennungsprodukte im Abgas in die Hilfskammer eingetreten sind, brennen sie weiter und die Asche fällt in den Aschetrichter.
Die innere Auskleidung der Hauptverbrennungskammer der Rotationsverbrennungsanlage ist im Allgemeinen mit dichten Tonsteinen oder hochaluminiumsischen Ziegeln gebaut. Gegenwärtig sind die meisten von ihnen mit hochfestem feuerfestem Gussguss ausgekleidet. Die Auskleidung der Hilfskammer und der Ofenabdeckung wird im Allgemeinen mit hochfestem, leichten feuerfest gussabliegenden Gussguss gegossen, und der Asche-Trichter ist mit feuerfestem Tonfeuer ausgekleidet. Wenn feuerfeste Gusselemente und Kunststoffe als Ofenauskleidung verwendet werden, müssen Ankerstein oder Metallankernägel verwendet werden, um die Futter mit der Ofenschale fest zu verbinden, um ein Ganzes zu bilden, um zu verhindern, dass abfällt oder einstürzend ist.
Wenn die Flüssigkeitsbettverbrennung betrieben wird, laden Sie zuerst das Medium wie Flusssand oder Kalkstein aus dem mittleren Belastungsanschluss, dann heiße Luft, um es in einem Siedungszustand zu schaffen, und laden Sie dann den gemischten Abfall und entzünden Sie den Brenner für die Verbrennung. Zu diesem Zeitpunkt sind der Abfall und das Medium vollständig gemischt und die Verbrennung ist relativ vollständig. Daraus ist zu erkennen, dass die Arbeitsbedingungen der porösen feuerfestigen Platte am Boden der Brennkammer und der unteren Ofenwand relativ schlecht sind. Sie müssen nicht nur hohen Temperaturen standhalten, sondern auch von kochenden mittleren Partikeln und festen Abfällen ausgewirkt und abnimmt. Daher sollten qualitativ hochwertige refraktäre Materialien ausgewählt werden.
Im Allgemeinen ist der Boden der Verbrennungskammer der Flüssigkeitsbettverbrennung eine poröse Platte aus hochfesten feuerfestigen Gusselementen. Der untere Teil der Ofenwand ist mit hochfesten feuerfesten Gusselementen ausgekleidet und kann auch mit hohen Aluminiumoxidsteinen gebaut werden. Die Auskleidung der mittleren und oberen Teile der Ofenwand ist mit feuerfesten Gusselementen oder Tonsteinen ausgerichtet. Die Auskleidung des Heißluftkanals wird im Allgemeinen mit leichten feuerfesten Gusselementen gegossen.
Wenn der Abfall Komponenten wie Phenol, Anilin und Benzol enthält, ist die Auskleidung stark korrodiert, so Unabhängig davon, welches Material verwendet wird, sollte der Bauqualität die Aufmerksamkeit geschenkt werden, sonst wird die Lebensdauer der Verbrennungsanlage reduziert.
Wenn die Verbrennungsanlage zusammen mit dem Industrieproduktionöfen installiert und verwendet wird, sollte die Lebensdauer der Auskleidung der beiden im Grunde genommen gleich sein, sonst wirkt sie sich auf die normale Produktion aus.
Die Auswahl der feuerfesten Materialien für Verbrennungsanlagen gefährlicher Abfälle basiert auf den chemischen Eigenschaften der feuerfesten Materialien und der Materialien mit den gleichen oder ähnlichen Eigenschaften wie das korrosive Medium, was für die Gewährleistung einer ausreichenden Korrosionsbeständigkeit der refraktären Materialien förderlich ist. Silicon-Aluminium-refraktäre Ziegel basieren auf der Binärphase von Al 2 O 3 - SiO 2 als Grundstruktur. Zu den Hauptprodukten gehören Siliciumdioxidsteine, Quarzglas, Tonsteine, frequentorische Ziegel mit hohem Aluminium, feuerfeste Ziegel aus Korundern usw. Die Mineralzusammensetzung von refraktären Ziegeln mit hohem Aluminium ist Korund-, Mullit- und Glasphase. Die feuerfesten Ziegel werden nach dem Al 2 O 3 -Inhalt klassifiziert. Wenn die Massenfraktion von Al 2 O 3 größer oder gleich 90%ist, handelt es sich um einen korundalen feuerfesten Ziegel. Diese Art von refraktärem Ziegel ist häufig in der Auskleidung von Rotationsöfen gefährlicher Abfälle verwendet.
1) Angemessene scheinbare Porosität. Die scheinbare Porosität bezieht sich auf das Verhältnis des Volumens aller offenen Poren auf der Refraktion zum Gesamtvolumen. Je höher die scheinbare Porosität, desto offener Poren enthält es, desto leichter ist es, dass durchlässige Substanzen in den Inneren des feuerfesten und umso schwerwiegenderen Erosion eindringen. Im Allgemeinen muss die Porosität innerhalb eines niedrigen Bereichs kontrolliert werden, aber es sollte beachtet werden, dass zu niedrige Porosität den thermischen Isolierungseffekt beeinflusst. Gegenwärtig wird die scheinbare Porosität von Haushaltsfeuersteinen im Allgemeinen bei etwa 20%kontrolliert.
2) Gute thermische Stabilität und ausreichende Belastungstemperatur. Refraktäre Materialien sollten eine ausreichende thermische Stabilität und Lastentrümungstemperatur aufweisen, dh bei hohen Temperaturen weicher oder schmelzen nicht und schmelzen nicht die Strukturfestigkeit oder Deform und kollabieren Sie sie unter großen Belastungen und anderen thermischen mechanischen Spannungen.
3) Gute Schlackeerosionsresistenz und chemische Stabilität. Die Klinkerflüssigkeitsphase und die geschmolzene Brennstoffasche bei hoher Temperatur im Ofen haben eine starke chemische Erosionsfähigkeit. Daher müssen feuerfeste Materialien eine gute Schlackenerosionsbeständigkeit und chemische Stabilität aufweisen, um die Erosion und Ausdünnung der Ofenumgebung zu verringern und die Lebensdauer von feuerfesten Materialien zu verlängern
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