Ferroalloy- und Nichteisen -Schmelzrockofen

Ferochromreduktion, Ferronickel-Vorabbau, direkte Reduktion, ferromanganische Zersetzung, Reduktion von Ferrovanadium

Die feuerfesten Materialien und ihre Konfigurationen, die in Rotationsöfen zum Schmelzen von Ferrochrom-Reduktion, Ferronickel-Vorabbau, direkter Reduktion, ferromanganischer Zersetzung, Ferrovanadiumreduktion, ferroalloys und nichteiser Schmelze, aus den in den Rotargliedern verwendeten Ferroalloys und nichtleidigen Schmelzkilns verwendet werden. Da sich der Schmelzprozess von Zementmaterialien stark von dem der Ferrochrom-Reduktion, der Ferronickel-Vorabbau, der direkten Reduktion, der ferromanganischen Zersetzung, der Ferrovanadiumreduktion, der Ferroalloys und Nichteisenschmelzen ohne Enteisung unterscheidet. Dies führt zu einer kürzeren Lebensdauer der feuerfesten Materialien für den Ferronickel -Rotationsöfen, bei dem die in Zementöfen verwendeten feuerfesten Materialien verwendet werden, die den Betrieb und die Produktionskosten des Ferronickelschmierens ernsthaft beeinflussen. Während der Herstellung von Rotary-Kilns zur Reduktion von Ferrochromen, der Vorabbau von Ferronickel, der direkten Reduktion, der Ferromangan-Zersetzung, der Ferrovanadiumreduktion, der Ferroalloy und der Nichteisenschmelze befinden sich die Materialien im Mund des Ofens in einem geschmolzenen Zustand. Da die Temperatur hier häufig schwankt und sich in der mittleren Temperaturstufe des gussbaren Sinterns befindet, weisen die derzeit verwendeten gusslich verwendeten Leistung in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, thermische Stoßwiderstand und mitteltemperaturfreundliche Stärke eine relativ schlechte Leistung auf, was zu einer sehr kurzen Lebensdauer führt. Die Lebensdauer von Ofen-Mund-Gusselementen, die einige Hersteller bereitstellen, beträgt sogar nur einen Monat, was die Schmelzkosten der Ferrochrom-Reduktion, der Vorabbau von Ferronickel, direkter Reduktion, Ferromanganer-Zersetzung, Ferrovanadiumreduktion, Ferroallloy und nicht-ferrous Verschmutzung erheblich erhöht.

Der Rotationsöfen für die Reduktion von Ferrochrom, die Vorabbau von Ferronickel, die direkte Reduktion, die Ferromanganer-Zersetzung, die Reduktion von Ferrovanadien, die Ferroalloy und die Nichteisenabschlüsselung bestehen aus einem Vorheizenzone, einer Übergangszone, einer Brennzone (Hochtemperaturzone) und einer Ableitungszone mit hoher Temperatur) und einem Entladungszonenanschluss. Die Temperatur der Übergangszone des Ofenkörpers liegt im Grunde genommen um 600-700 Grad. In dieser Zone hat das Material durch das vorherige Trocknen und Vorheizen teilweise interner Verbrennung durchlaufen und ist anfällig für halbmelken und agglomerierende, und die Schlacke ist so offensichtlich, dass der Verschleiß größer ist. Wenn es nahe an der Hochtemperaturzone ist, ist das Material im Grunde genommen in einem halbmolzenen Zustand und hat bereits ein bestimmtes Grad der Korrokusivität produziert. Die Temperatur der Feuerzone liegt bei 1000-1200 Grad. Während des Produktionsprozesses erodiert die Hochtemperaturschlacke und durchläuft heftig die feuerfeste Auskleidung des Rotationsöfens, der Einfluss des Materials während der Drehung des Rotationsöfens und die durch die Oxidationsreduktionsreaktion erzeugte strukturelle Spannung wird die Rotaröder allmählich erzeugen. Sobald erodiert ist, wird sich die Refraktion abziehen und die Lebensdauer kann nicht garantiert werden. Ferrochrom-Reduktion, Vorabbau von Ferronickel, direkte Reduktion, ferromanganische Zersetzung, Reduktion von Ferrovanadium, Ferroalloy und nichteiser Schmelzkilnofenkiln-Auskleidung refraktär

Special castables for ferrochrome reduction, ferronickel pre-reduction, direct reduction, ferromanganese decomposition, ferrovanadium reduction, ferroalloy and non-ferrous smelting rotary kiln, introducing special bauxite and corundum aggregate, fused mullite and corundum fine powder, andalusite, alumina powder, silica powder, pure calcium aluminate cement, calcium zirconate or Zirkon nach der Präparation der wissenschaftlichen Partikelbörsenverbindungsverbindung.

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