Ofenmundfestfestgussguss

Neben der hohen Temperatur muss der kilneye -feuerfeste Guss die Schäden tragen, die durch mechanische Spannung, Hitzebesteuerung und chemische Korrosion während der Verwendung verursacht werden. Nach seiner tatsächlichen Arbeitsweise hat unser Unternehmen das spezielle kilneye -feuerfestes Guss entwickelt. Es hat Verhalten von hoher mechanischer Stärke, hoher Refraktär, guter thermischer Schockfestigkeit und Alkali -Widerstand sowie von 10 bis 12 Monaten Lebenszyklus, wobei die Benutzer ein hohes Lob erhalten.

Die refraktäre Auskleidung des Ofenmündung des Drehöfens ist das schwache Zusammenhang der Ofenkilnschleimhaut, insbesondere die refraktäre Auskleidung des vorderen Ofens Mund, die eine Servicetemperatur von etwa 1100 Grad aufweist, und muss den Einfluss der schnellen Kühlung und schnellen Heißluftströmung standhalten, und die Schadensverletzungen mit hoher Temperatur. Die Beschädigung der Auskleidung ist hauptsächlich: Riss, Ablauf und Abrieb, so

 

Wenn der Ofenmundzylinder des Drehöfens nicht deformiert ist, kann er im Allgemeinen mit geformten Produkten wie Anti-Streifen-Hochalumina-Ziegeln, Spinellziegeln und direkt gebundenen Magnesia-Chrom-Ziegeln gebaut werden, und das Gelenkmaterial wird verwendet, um ein Ganzes zu bilden, das Ausfall von Ziegeln zu verhindern, dass Ziegel aus dem Sturz kommt und das Leben erhöht und das Leben erhöht. Die Zylinderverformung ist jedoch üblich, sodass feuerfeste gussableitungen gegossen werden, Nieten auf der Stahlhülle geschweißt werden, stahlfaserverstärkte feuerfest -gussableitende Gusselfone zu den gastsenstügellen hinzugefügt werden, und der Bau und das Backen werden gemäß den Vorschriften durchgeführt, um die Produktionsbedürfnisse der KILN -Mundzylinderauskleidung zu erfüllen.

Im Ausland werden Corundum- und hochaluminium-Stahlfaserfaserfaserfeuerfestguss in der Ofenmündung von Zementöfen weit verbreitet, und ihre Lebensdauer kann 2 bis 8 erreichen. Das Guss hat einen hohen Aluminiumgehalt und eine hohe Stärke. Daher ist der thermische Schockwiderstand schlecht, es ist leicht zu knacken und abzuziehen, und die Lebensdauer wird verringert. Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass der Verwendung von Stahlfaser-Verstärkten mit hohem Aluminiumfestgüter besser ist als der von Corundum-Gusselementen.

Das in der Rotenmündung des Rotationsöfens verwendete faserverstärkte Korundus aus Stahl und hohe Aluminium sind anfällig für das Knacken und Schälen nach langjähriger Verwendung, dh der thermische Schockwiderstand ist schlecht und die Lebensdauer ist niedrig. Unser Unternehmen hat mit hohem Aluminiumfestguss, mit hohem Aluminium-Mulliten und mullitrefraktärem Gusselfuss usw. mit einer Lebensdauer von mehr als einem Jahr eine gute Nutzungsergebnisse erzielt.

Es ist bekannt, dass Tonziegel aufgrund des geringen Aluminiumgehalts besser als hochaluminiumbeinig sind als mit hohem Aluminiumbackzeln und Alkali-Widerstand; hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit und schlechter seismischer Widerstand. Im Ofenguss beträgt der Al2O3 -Gehalt 50% bis 70%, die Festigkeit ist mäßig (unter Berücksichtigung des Verschleißfestigkeit und der geeigneten thermischen Stoßschockwiderstand), und die Trocknung und Druckfestigkeit (1100 Grad) beträgt etwa 40 MPA bzw. 70 MPA. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass das feuerfeste Guss aus Aggregat, Pulver, Bindemittel und Beimischung (Material) besteht. Die Phasenzusammensetzung in der Matrix befindet sich vor der Verwendung in einem Nicht-Gleichgewichtszustand. Bei einer hohen Temperatur folgen die Komponenten in der Matrix der Phasengleichgewichtsbeziehung, um ein neues Phasengleichgewicht neu zu formen (dh eine hervorragende Leistung und In-situ-Reaktion). Daher sollten geeignete Komponentenmaterialien ausgewählt und das Stapeldesign optimiert werden, um ein gutes Sintern, Volumenstabilität, Korrosionswiderstand und mechanische hohe Temperatureigenschaften zu erreichen.

Der Wasserbedarf des Ofenmundgusss ist im Allgemeinen relativ gering und muss gemäß den Anweisungen streng kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die Qualität betroffen ist. Expansionsfugen werden während des Gießenprozesses eingestellt. Denken Sie daran, sie nicht zu vermissen. Eine wird alle 800 mm in die Umfangsrichtung eingestellt und einer in der Mitte eingestellt, wenn die Längslänge 1 m überschreitet (Größe: L × 120 mm × 5 mm). Im Zusammenhang zwischen dem Guss und den feuerfesten Ziegeln (durch Sperrholz oder Plastikpapier getrennt) sollten wasserdichte Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass die feuerfesten Ziegel feucht und das Guss nicht Wasser verlieren. Der Ofen darf nicht innerhalb von 12 Stunden nach Abschluss des Gießens gedreht werden.

Chemische Indizes des Ofenmundes Spezielles Gießen

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