Silizium Mullite Ziegel

Kieselstein

Silica-Mullite-Ziegelstein, eine neue Art von Verschleiß resistenten feuerfestem Ziegel, hat einen Verschleißfestigkeitskoeffizienten mehr als fünfmal höher als der von phosphatgebundenen Hoch-Aluminiumoxid-Ziegeln. In Bezug auf seine physische Zusammensetzung sollte es sich um ein Silizium-Carbid-Mullit-Produkt handeln, das als Kieselsäure-Mullit-Ziegelstein bezeichnet wird. Dieser Titel ist in der Baumaterialindustrie meist beliebt, und andere Branchen nennen ihn im Allgemeinen hochaluminiumsiöser Siliziumcarbidziegel oder Aluminiumoxid-Silicon-Carbidziegel.

Silica-Mullite-Ziegelstein ist ein A 1203- si 02- SIC-refraktäres Material aus hochaluminialischen Bauxit-Klinker und Siliziumkarbid als Haupt Rohstoffe. Seine Lastweichungstemperatur, thermische Stoßdämpferwiderstand, Verschleißfestigkeit und Erosionsbeständigkeit sind besser als hochaluminurchführende Ziegel und sogar besser als Spinellziegel. Gegenwärtig werden in fast allen Teilen von häuslichen Zement-Rotationsöfen mit Ausnahme der Feuerzone Silica-Mullit-Ziegel verwendet.

 

Die Dichte von Silica-Mullit-Ziegeln ist sehr wichtig. Produkte mit hoher Dichte können die Oxidation von sic hemmen und die umfassende technische Leistung von Silica-Mullit-Ziegeln verbessern. Die Partikeleinstufung des Schlamms hat einen direkten Einfluss auf die Dichte des Produkts. Um Produkte mit hoher Dichte zu erhalten, wird der Volumenprozentsatz verschiedener Partikelgrößen gemäß der Dinger-Funk-Formel berechnet. Anschließend wird der Prozentsatz der Partikelgrößenzusammensetzung basierend auf der Rohstoffdichte berechnet, und geeignete Anpassungen werden durch Experimente vorgenommen, um die für die Produktion erforderliche Partikelstufe zu erhalten.

Phosphorsäure-gebundene Produkte haben nicht nur eine dichte Struktur und hohe Festigkeit, sondern auch eine hohe Refraktivität unter Last und gutem Verschleißfestigkeit.

Die Produktion von Siliziumkarbid-Mullit aus Siliziumcarbid und hochaluminialischem Bauxit-Klinker entspricht der technologischen Entwicklung von refraktären Ziegelprodukten. Since silicon carbide is oxidized to produce silicon dioxide, it reacts with aluminum oxide to form mullite (3A12032Si02), which can improve the density and strength of the product and form a protective film on the surface of the product to prevent further oxidation of silicon carbide, so that silicon carbide can maintain a certain content in high-alumina silicon carbide refractory Ziegel, wodurch die thermische Stoßstabilität, die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Produkts verbessert werden. Die Lebensdauer von hochfesten und dichten Silizium-Molybdän-Ziegeln am Zement-Drehzylinder mit Ausnahme der Brennzone ist 3- bis 4-mal länger als die von hochaluminischen Ziegeln.

Die groß angelegte Anwendung von Silizium-Molybdän-feuerfesten Ziegeln in Zementdrehöfen, insbesondere die Entstehung und das große Maßstab neuer trockener Kilns, hat die Rotationsgeschwindigkeit des Ofens und die thermischen Spannungsintensität in den Ofen, die neue und höhere Anforderungen für die Material- und physikalischen und chemischen und chemischen und chemischen und chemischen und charakterischen Eigenschaften von Schreibfaktoren von Materialien von kilnorischen Materialien vorgebracht haben, erheblich erhöht. Daher werden mit Ausnahme der Feuerzone des Zementdrehöfens, der immer noch Magnesia-Chrom-Ziegel unter dem Schutz der Ofenhaut verwendet, die sekundäre Feuerzone, die Übergangszone und die Kühlzone in Silica-Molybdän-Ziegel umgewandelt, und der Effekt ist offensichtlich besser als Magnesia-Chrom-Ziegel.

(1) Das Produkt hat eine dichte Struktur und eine gute Verschleißfestigkeit.

The main crystal phase of silicon-molded refractory bricks is composed of the high-hardness mineral corundum (Mohs hardness 9.0-9.2), silicon carbide (Mohs hardness 9.0-9.5), and mullite (Mohs hardness 7.0-7.5). Die Struktur des Produkts ist sehr dicht, mit einer Schüttdichte im Allgemeinen zwischen 2,7 und 3. 0 g/cm3. Suchen Sie das feuerfeste materielle Netzwerk und beziehen Sie sich auf die Informationen. Die normale Temperaturverschleißfestigkeit von refraktären Materialien hängt von ihrer Festigkeit und Strukturdichte ab. Materialien mit hoher Festigkeit und Dichte haben eine bessere Verschleißfestigkeit. Die Auskleidung des Zement -Rotationsöfens unterliegt lange Zeit einer rollenden Reibung von Materialien, und der Verschleiß ist einer der Hauptgründe für die Beschädigung der feuerfestigen Auskleidung. Die Dichte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit von mit Silizium geformten feuerfesten Ziegeln sind signifikant besser als die von Anti-Ablaking-Ziegeln mit hoher Aluminiumoxid und Magnesia-Alumina-Spinellziegeln. In Kieselsäure geformte feuerfeste Ziegel werden effektiv in Sekundärzementgurten, Filterriemen und anderen Teilen verwendet. Man kann sagen, dass ein guter Verschleiß Widerstand eine sehr wichtige Rolle spielt.

(2) hohe Lastentrümungstemperatur und gute Hochtemperaturleistung.

Die Lastweichungstemperatur von Silica-Molybdän-Ziegeln liegt über 1450 Grad und die höchste über 1650 Grad. Es gibt bestimmte Unterschiede in der Lastweichungstemperatur von Produkten verschiedener Marken. Die refraktäre Ziegeloberflächentemperatur verschiedener Teile der Zement -Drehkiln -Kiln -Auskleidung ist unterschiedlich. Die Temperatur der sekundären Brennzone und der vorderen Übergangszone beträgt etwa 1400 Grad, was höher ist als die feuerfeste Ziegeloberflächentemperatur der Feuerzone (da die Feuerzone durch die Ofenhaut geschützt ist, ist die refraktäre Backsteinoberflächentemperatur 900-1000 Grad). Der Lastweichungstemperaturindex dieser Ziegel übersteigt auch die häufig verwendeten Anti-Striping-Hoch-Aluminiumoxid-Ziegel und phosphat hohe Aluminiumoxidfeuersteine ​​(Lastentrümungstemperatur lautet 1300-1520 Grad).

Im Vergleich zur Feuerzone kann die Übergangszone leicht durch die reduzierende Atmosphäre und die Wärmebelastung beeinflusst, da sie keinen Brennofenhautschutz aufweist. Sein Lebensdauer war schon immer ein Engpassproblem für Zementdrehöfen. Daher verwenden einige Zementanlagen Magnesium-Aluminiumoxid-Spinellprodukte in der Übergangszone. According to the research on magnesium-aluminum spinel bricks used in the transition zone of a 5000 t/d large cement rotary kiln in a certain factory, it is concluded that magnesium-aluminum spinel refractory bricks used in the front transition zone are basically free of corrosion, but due to the deposition of alkali in the open pores, the structure is densified, resulting in different sections of the same refractory Ziegel, der dazu führt, dass sich die heiße Oberfläche des feuerfesten Ziegels abzieht und knackt, was die Schädigung der Auskleidung verursacht. Aufgrund der dichten Struktur der Silizium-Molybdän-feuerfesten Ziegel, insbesondere der kontinuierlichen SiO2-dichten Schicht, die auf der Oberfläche der refraktären Ziegel gebildet wird, verhindert es das Eindringen von geschmolzenen Materialien. Darüber hinaus sind die chemischen Eigenschaften von A1203, SIC und SiO2 stabil und reagieren nicht heftig mit Gasen wie S02, O2 und CO2, die im Ofen erzeugt werden, und reagieren nicht chemisch mit Zementmaterialien, sodass sie eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Zweitens haben Silicon-Molybdän-Steine ​​eine gute thermische Schockstabilität. Da Silica-Molybdän-Steine ​​eine bestimmte Menge an SIC enthalten, ist bekannt, dass SIC eine hohe thermische Leitfähigkeit und einen relativ kleinen thermischen Expansionskoeffizienten aufweist, der die thermische Schockstabilität des Produkts erheblich verbessert. Der 1100 -Grad -Wasserkühlungstest beträgt mehr als 10 Mal und der höchste 46 -mal. Daher schleppt oder brechen Sie nicht ab, was ihre Lebensdauer erheblich verbessern kann.

Reduzieren Sie die Ofentemperatur und haben eine gute thermische Isolationsleistung. Die thermische Leitfähigkeit von Silica-Molybddenum-Ziegeln [2. 3-2. 5 W/(m • k)] ist niedriger als die von alkalischen Produkten [2. 69-2. Silica-Molybdän-Ziegel werden in der Sekundärfeuerungszone, der Übergangszone, der Vorheizzone, des Ofenschwanzes, im tertiären Luftkanal, in der Zersetzung von Ofen und anderen Teilen großer Drehöfen verwendet. Im Vergleich zu alkalischen Ziegeln wird die Oberflächentemperatur des Zylinders um mehr als 100 Grad reduziert.

Die Temperatur der thermischen Expansionsrate kann von beiden Parteien vereinbart werden.

Hinweis: Die technischen Anforderungen spezieller Produkte werden von beiden Parteien vereinbart.

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