Anti-Streifen-Aluminiumoxidziegel mit hohem Aluminiumoxid

Anti-Streifen-Aluminiumoxidziegel mit hohem Aluminiumoxid

Anti-Striping-Hochalumina-Ziegel verwenden hochaluminurchführende Bauxit als Hauptrohstoff, führen eine kleine Menge zro2 ein (da ZRO2 ein Phasenübergang zwischen monoklinisch und tetragonal ist, kann sie die thermische Schockstabilität des Produkts verbessern und die Thermisschockstabilität des Produkts hinzufügen und die Schüttelfroststoffe durch Hochtitive steuern, und die Partienabstufung durch das Schlamm der Erregung erstellen. Die Hauptkomponente dieses refraktären Ziegels ist Al2O3.
Hohe feuerresistente Temperatur; 0. 2MPa Lastweichungstemperatur ist größer als 1500 Grad; Ausgezeichnete thermische Stoßwiderstand, hohe Druckfestigkeit bei Raumtemperatur, niedrig scheinbare Porosität, stabiles Hochtemperaturvolumen; ausgezeichnete Anti-Stripping-Leistung; Gute chemische Korrosionsresistenz.
Die Hauptkomponente dieses Ziegels ist Aluminiumoxid (AL2O3) mit einem Gehalt von mehr als 48%und ist ein refraktäres Aluminium -Silikat -refraktäres Produkt. Hoch -Aluminiumoxidsteine ​​haben eine hohe thermische Stabilität, eine Feuchtigkeit über 1770 Grad und eine gute Schlackefestigkeit, sodass sie in der Auskleidung von Industrieausrüstungen wie Elektroöfen, Glasschmelzöfen und Zementdrehöfen häufig verwendet werden. Anti-Stripping High Aluminiumoxid-Ziegel sind besonders für Zementöfen geeignet. Sie können den Auswirkungen von hoher Temperatur und chemischer Erosion während der Zementproduktion widerstehen und die Stabilität und Haltbarkeit des Ziegelkörpers aufrechterhalten.
Die Rohstoffe für die Herstellung dieses Ziegels umfassen Bauxit mit Spezialgrad, geschmeidiger Korund, verschmolzene Mullite usw., die durch einen Form- und Kalzinierungsprozess hergestellt werden. Dieser Ziegel hat die Vorteile von kleinem Hochtemperaturkriech, starker Korrosionsbeständigkeit und guter thermischer Schockstabilität und eignet sich besonders für große heiße Hochöfen und andere Geräte. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung wurden Anti-Stripping-Hoch-Aluminiumoxid-Ziegel in das National "Spark Plan" -Projekt aufgenommen und einen neuen Weg für die Lokalisierung hochwertiger, hochwertiger importierter feuerfestem Material, das für die neuen heißen Blastöfen meines Landes benötigt wird, geöffnet.
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Beschreibung
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Anti-Streifen-Aluminiumoxidsteine, Silica-Molybdän-Ziegelsteine

Anti-Striping High-Aluminiumia-Ziegel: Die von unserem Unternehmen produzierten Anti-Stripping-Hoch-Alumina-Ziegel bestehen aus speziellem Bauxit-Klinker mit hohem Alumina als Hauptrohmaterial mit Zugabe von Tri-Stone oder ZRO2 und sind mit einem bestimmten Verhältnis ausgestrahlten Produkten ausgestrahlt. Das Produkt hat eine starke Anti-Streifen-Fähigkeit und hat auch die Eigenschaften, die Erosion von Kalium, Natrium, Schwefel, Fluor und alkalischen Salzen, niedriger thermischer Leitfähigkeit usw. zu widersetzen. Es ist ein ideales Material für die Übergangszone und die Zersetzungszone von Zementrock.

 

 

Kieselsäure-Molybdän-Ziegel: Der von unserem Unternehmen hergestellte Silica-Molybdän-Ziegel ist aus speziellem Alumina-Bauxit-Klinker und hochwertigem Siliziumkarbid als Hauptrohstoffe durch Hochdruckform- und Hochtemperatur-Sintern hergestellt. Das Produkt verfügt über eine hohe Druckfestigkeit bei Raumtemperatur und die strukturelle Festigkeit mit hoher Temperatur, eine gute thermische Stoßstabilität und bildet kontinuierlich eine Schutzschicht während der Verwendung. Es hat eine gute Verschleißresistenz und starke Anti-Stripping-Eigenschaften. Es ist für die Übergangszone, die Kühlzone, den Ofenmund und andere Teile des Zementofens geeignet.

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Indizes/Elemente

Anti-Streifen-Aluminiumoxidziegel mit hohem Aluminiumoxid

Kieselstein

 

Hx-yrs -70

Hx-yrs -75

Hx-Azm -1550

Hx-Azm -1650

Hx-Azm -1680

Al2O3 %

70

75

60

65

65

Sic % mehr als oder gleich zu

-

-

8

20

22

Zr2O %

6-8

6-8

-

-

-

Schüttdichte G/cm3

2.5

2.6

2.5

2.6

2.65

Normale Temperatur -Druckfestigkeit MPA

60

70

90

100

100

Erweidungstemperatur bei Lastgrad

1470

1520

550

1600

1650

Feuchtigkeitsgrad

1790

1790

1790

1790

1790

Offensichtliche Porosität %

24

23

20

18

18

Zeilenwechselrate nach dem Verbrennen

   

-0.4

-0.3

-0.3

Wärmeschockstabilität (1000 Grad Wasserkühlung) Sekunde

25

25

5

20

20

Verschleiß -Widerstandskoeffizient cm³

-

-

-

8.2

8.5

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