Gesinterter Mullit

Aufgrund seiner einzigartigen Kristallstruktur weist gesinterter Mullit hervorragende mechanische Eigenschaften und thermische Stabilität bei hohen Temperaturen auf. In feuerfesten Materialformulierungen wird gesinterter Mullit nicht nur als Aggregat oder Matrixmaterial verwendet, sondern kann beim Brennen oder Gebrauch auch ein stabiles kristallines Phasennetzwerk bilden, wodurch die Thermoschockbeständigkeit und Volumenstabilität der Produkte deutlich verbessert wird.

Gesinterter Mullit ist ein feuerfestes Mineralmaterial mit 3Al₂O₃·2SiO₂ als Hauptkristallphase. Es wird typischerweise durch Sintern hochreiner Aluminiumoxid-Siliziumoxid-Rohstoffe bei hohen Temperaturen hergestellt. Seine Kristallstruktur ist äußerst stabil, sodass es auch unter Hochtemperaturbedingungen gute mechanische Eigenschaften und Volumenstabilität beibehält. Es wird häufig in feuerfesten Materialsystemen mittlerer bis hoher Qualität eingesetzt.

Gesinterter Mullit ist ein hochwertiger feuerfester Rohstoff mit Vorteilen wie gleichmäßiger Wärmeausdehnung, guter Temperaturwechselbeständigkeit, hoher Feuerfestigkeit unter Last, geringem Kriechen, hoher Härte und ausgezeichneter chemischer Korrosionsbeständigkeit. Da die natürlichen Mullitressourcen begrenzt sind, hat sich die Herstellung von gesintertem Mullit und geschmolzenem Mullit weit verbreitet.

SynthetikSinteressiertMullite(synthetisches dichtes Aluminiumsilikat-Aggregat)

SynthetikSilica-richKAolinit

Hochwertige synthetische feuerfeste Rohstoffe

Die Synthesemethoden von gesintertem Mullit können in Sintern und Elektroschmelzen unterteilt werden.

●Gesinterter Mullit wird aus hochwertigen natürlichen Rohstoffen hergestellt, durch mehrere Prozesse verfeinert und homogenisiert und anschließend bei hohen Temperaturen kalziniert. Gesinterte Produkte aus gesintertem Mullit haben eine stabile Qualität und werden häufig bei der Herstellung verschiedener Produkte mit hoher -Temperatur, geringem Kriechkriechverhalten und ausgezeichneter Temperaturwechselbeständigkeit verwendet. Gesinterter gesinterter Mullit kann zu feinen Pulvern von 0–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm, 5–8 mm und 0–50 mm verarbeitet werden: 180#-0, 200#-0, 240#-0 und 325#-0.

●Beim elektrischen Schmelzverfahren werden die Chargenmaterialien in einen Lichtbogenofen gegeben, wo sie bei der durch den Lichtbogen erzeugten hohen Temperatur schmelzen und anschließend abkühlen und kristallisieren. Bei der Verwendung natürlicher Rohstoffe (z. B. Bauxit) können die stückigen Rohstoffe direkt zu Partikeln zerkleinert werden<1.5mm without grinding, and then mixed evenly with other powdered raw materials in a mixer.

1. Es wird eine Mineralaufbereitung durchgeführt und anhand der chemischen Zusammensetzung der Rohstoffe eine geeignete Formel ermittelt. Die Mischformel für verschiedene mineralische Rohstoffe variiert je nach Produktqualität. Beispiele hierfür sind gesinterter Mullit mit 47 % Aluminiumoxid, gesinterter Mullit mit 60 % Aluminiumoxid und gesinterter Mullit mit 70 % Aluminiumoxid.

2. Nachdem Sie alle notwendigen Rohstoffe zerkleinert haben, mischen Sie sie gleichmäßig und mahlen Sie sie nass zu einer 325-Mesh-Aufschlämmung mit einem Wassergehalt von etwa 60 %.

3. Mit einer Filterpresse wird der größte Teil der Feuchtigkeit entfernt und anschließend vorgetrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 10 % zu reduzieren.

4. Entfernen Sie die metallischen Verunreinigungen, drücken Sie den getrockneten Schlamm in Stäbchen und trocknen Sie ihn dann, bis der Feuchtigkeitsgehalt unter 1 % liegt.

5. Die getrocknete, stabförmige Aufschlämmung wird in einem Drehrohrofen oder Tunnelofen kalziniert. Die Kalzinierungstemperatur variiert je nach Produktqualität, beispielsweise 1500 Grad Celsius für 47 % gesinterten Mullit, 1650 Grad Celsius für 60 % gesinterten Mullit und 1750 Grad Celsius für 70 % gesinterten Mullit.

6. Nachdem die Kalzinierung ihre Spitzentemperatur erreicht hat, wird die Temperatur langsam gesenkt, um die gesinterte Mullit-Mineralphase zu bilden.

7. Nach dem vollständigen Abkühlen kann es zerkleinert, gesiebt und verpackt werden.

●Stabile gesinterte Mullit-Kristallstruktur

●Balance zwischen Hochtemperaturleistung und struktureller Stabilität

●Verlängern Sie die Lebensdauer feuerfester Produkte und senken Sie die Wartungskosten

●Wird häufig in ausgereiften Produktsystemen wie gesinterten Mullitsteinen und Korund-Sintermullit-Gussstücken verwendet

●gesinterte Mullitsteine, leichte gesinterte Mullitsteine

●Korund-gesinterter Mullit gießbar, gießbar mit niedrigem-Zementgehalt

●Feuerfeste Fertigteile

●Industrieofen- und Ofenwand, Dach und heiße Oberflächenstruktur

●Öfen und Brennöfen in der Metallurgie-, Energie-, Zement- und Petrochemieindustrie

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