Zirkonium Mullite Ziegel

Zirkonium Mullite Ziegel

Zirkoniummullitziegel ist ein spezielles feuerfestes Material, das hauptsächlich aus Mullit besteht, das Zirkoniumdioxid enthält. Dieses Material verbessert die organisatorische Struktur von Mullite, indem sie die ZRO2 -Matrix im Al2o 3- SiO2 -System einführt, um den chemischen Korrosionsbeständigkeit und den thermischen Schockwiderstand von Mullit weiter zu verbessern und den Expansionskoeffizienten zu verringern. Zirkonium-Mullit-Ziegel werden normalerweise durch elektrische Schmelzmethode hergestellt, deren Zweck die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Hochtemperatur durch Bildung solider Lösung und Verwendung des Phasentransformationsmechanismus von ZRO2. Wenn der Massenanteil von ZRO2 zwischen 15% und 30% liegt, wird die Leistung hauptsächlich durch stressinduzierte Phasentransformation verbessert. Wenn ZRO2 größer als 30%ist, ist die Härtung von Mikrorissen die Hauptmethode.
Es wird in verschiedenen Industrieöfen häufig eingesetzt, darunter: Rollofen, Schubladenofen, Shuttle -Ofen, Tunnelöfen, spezieller Keramik -Feuerofen; Hochofen heißer Hochofen, Sinterofen, Rollheizofen, Köpfen Isolierfutter; Tempelofen, Schmiedenofen, Aluminiumschmelzofen, Vakuumofen, Karbonisierungsofen, Temperaturofen; Crackingofen, Reformofen; Glasglühofen, Glasschmelzofen; Hochtemperatur -Testofen usw. kann direkt als feuerfestes Auskleidungs- oder Isolationsschicht verwendet werden und ist auch ein aktualisiertes Produkt für Brennersteine, Brennerfixiersteine ​​und leichte Brennsteine ​​mit mittleren und hohen Temperaturöfen.
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Beschreibung
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Zirkonium-Mullit-Fusionsziegel aus Zirkonium

Ein fusionsfundiertes refraktäres Produkt aus Mullit (3AL2O3 · 2sio2) und Zirkoniumoxid (ZRO2). Zirkonium-Mullit-Ziegel haben eine geringe Porosität, eine hohe Dichte, eine ausgezeichnete chemische Stabilität und eine Resistenz und sind besser als Mullit-Fusionsziegel in Bezug auf die Glaserosionsbeständigkeit.

Zirkonium -Mullite -Ziegel -Herstellungsprozess Bauxit wird als Aggregat verwendet, weicher Ton und Zirkon werden als Zusatzstoffe verwendet, und die Zutaten werden gemäß einem bestimmten Partikelverhältnis gemischt. Nach voll gemischter Mischung wird eine angemessene Menge Wasser hinzugefügt, um Schlamm zu machen. Der gepresste Rohling -Blank wird getrocknet und kalkiniert, um Klinker zu machen. Nachdem der Klinker zerkleinert wurde, wird ein Mineralizer (Magnesiumoxid) zugegeben und in einem dreiphasigen elektrischen Bogenofen geschmolzen. Der Arbeitsstrom beträgt 1000a ~ 1500A, die Arbeitsspannung 110 V ~ 140 V und die Schmelztemperatur 1780 ~ 1800 Grad. Die geschmolzene Hochtemperaturschmelze wird in die Form injiziert, und Zirkonium-Mullit-Ziegel werden durch Gießen, langsames Abkühlen und Tempern hergestellt.

 

 

Es gibt zwei Schmelzmethoden in einem elektrischen Bogenofen: Reduktionsmethode und Oxidationsmethode. Der Gesamtverunreinigungsgehalt der von der Oxidationsmethode hergestellten geschmolzenen Gussprodukte ist niedrig, wie Fe2O3, TiO2 usw. Die variablen Valenzoxide befinden sich in einem hohen Valenzzustand, und die Glasphasenausfällungstemperatur ist höher als die der von der Reduktionsmethode erzeugten Produkte. Im Allgemeinen wird die Oxidationsmethode zur Herstellung von Zirkonium -Mullit -Ziegeln verwendet.

Verwendet Zirconium -Mullite -Ziegel können in Heizöfen und Einweichenöfen in der metallurgischen Industrie verwendet werden. Seitenwände, Halshängelwände und andere Teile des Glasschmelzentanks in der Baumaterialindustrie.

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Marken/Artikel

Indizes

Al2O3% Größer als oder gleich zu

48

Zro2% Größer als oder gleich zu

20

Siio2% Weniger als oder gleich zu

30

Fe2O3% Weniger als oder gleich zu

0.53

Tio2% Weniger als oder gleich zu

0.94

Bd G/cm3Größer als oder gleich zu

2.8

Ap % % weniger oder gleich zu

17

CCS -MPA größer oder gleich zu

100

0. 2MPA Rul -Grad größer oder gleich

1630

Feuchtigkeitsgrad größer oder gleich

1730

verwenden

Thermal -Aufbewahrungsraum

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