AZS33 Fusions Zirkonium Corundum Ziegelstein

Der fusionierte Zirkonium corundum azs33# hat eine gute Gussfähigkeit und kann zu speziellen Ziegeln mit komplexen Formen verarbeitet werden. Es besteht aus reinem Aluminiumoxidpulver und Zirkonsand (65% Zirkoniumoxid und 34% Siliziumdioxid), und die maximale Verwendungstemperatur beträgt etwa 1700 Grad. Fusionszirkonium Corundum Ziegel 33# (fusionsgegossenes AZS Ziegel 33#) wird hauptsächlich in relativ niedrigen Temperaturen und korrosiven Teilen von Glasöfen wie Arbeitsende und Versorgungskanal verwendet. Es wird hauptsächlich in der oberen Struktur des Schmelzofens verwendet. Die dichte Mikrostruktur von AZS33# Zirkonium -Corundum -Ziegeln macht den Ziegelfleck gegen Glasflüssigkeitserosion und ist nicht leicht zu produzieren Steine oder andere Defekte im Glasöfen. Es ist das am weitesten verbreitete Produkt in Glasöfen, hauptsächlich für die obere Struktur des Schmelzpools, die Poolwandsteine und die Pflastersteine des Arbeitspools, der Materialkanal, die Boden-, Wand- und Wärmespeichergittersteine des Glaspoolrocks und andere thermische Geräte.
Schmelzende AZS -Ziegel werden hergestellt, indem die Rohstoffe geschmolzen und in eine Form gegossen und sie dann abkühlen und verfestigen. Die Gussmethoden von fusionierten Zirkonium-Korundsteinen sind normales Guss, geneigtes Gießen, schrumpffreies Guss und quasi-shrinkagefreies Casting. Das Herstellungsprozess besteht darin, Zirkonsand und industrielles Aluminiumoxidpulver in einem Verhältnis von 1: 1 zu mischen, eine kleine Menge Na20- und B203 -Fluss hinzuzufügen, sie gleichmäßig zu mischen, sie bei 1800 ~ 1900 Grad zu schmelzen und dann in Form zu werfen. Es hat die Eigenschaften einer dichten Struktur, einer geringen Porosität, einer hohen Schüttdichte, einer hohen mechanischen Festigkeit und der strukturellen Festigkeit mit hoher Temperatur sowie einer starken Beständigkeit gegen Glasflüssigkeitskorrosion.

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Beschreibung

Produktionsprozess von Fusions -Zirkonium -Corundum -Ziegeln AZS33#: Rohstoffe werden aus Australien (Iluka) und China Alumina Group (Shangjie Aluminium Plant) usw. importiert, die 2,5 Stunden in einem elektrischen Lichtbogenofen geschmolzen, gegossen und verarbeitet werden.

Produktmerkmale: Die dichte Mikrostruktur macht den Ziegelwiderstand gegen Glasflüssigkeitserosion und nicht leicht zu produzieren. Es ist das am häufigsten verwendete Produkt in Glasöfen.

Produktbeschreibung

Anwendung: Poolboden -Pflastersteine, Poolwände, Materialkanäle, kleine Ofenbögen usw.

Kristallphasenanalyse der chemischen Zusammensetzung

Aluminium: 50,16% Zirkonium: 33,87% Silizium: 14,09%

Zirkonia (Badgestone): 32,5%

Natrium: 1,8% Eisen, Titan: 0. 25% andere: 0. 25%

Glasphase: 21% Aluminiumoxid (Corundum) 46,5%

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Fusionszirkonium corundum Ziegel AZS33# Nimmt Fusions-Casting-Prozess an

Das Material wird geschmolzen und dann in Produkte gegossen. Das Fusions-Casting-Verfahren verwendet im Allgemeinen einen Dreiphasen-Lichtbogenofen, der mit einem spannungsregulierenden Transformator ausgestattet ist, um fusionierte Zirkonium-Korundsteine herzustellen. Das Ziegelmaterial wird im Bogenofen geschmolzen, und dann wird die geschmolzene Flüssigkeit in eine hochtemperaturbeständige Form gegossen. Nach dem Abkühlen und Tempern wird es in fusionierte Zirkonium -Korundsteine der erforderlichen Form geschnitten.

Schmutzige Zirkonium -Corundum -Ziegel haben eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie große Körner, dichte Struktur, hohe mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Dicke Produkte können hergestellt werden, die hauptsächlich in Glasschmelzöfen verwendet werden. Die in der Glasindustrie verwendeten fusionsfusionsfusigen feuerfestem Material sind Zirkoniumcor und reines Korund.

Die Chargenmaterialien für die Herstellung fusionierter Zirkonium -Corundum -Ziegelstein AZS33# sind pulverisiert oder körnig. Unter ihnen produziert das körnige Material kein Staubfliegen, kann für die Produktion mit großer Kapazität der Elektroofen verwendet werden, die Materialzusammensetzung ist genau und die Fütterung kann mechanisiert werden. Das Schmelzen des Chargenmaterials wird in einem elektrischen Bogenofen durchgeführt. Die ARC -Entladung konzentriert große Energie in kleinem Raum, um eine hohe Temperatur von mehr als 3000 Grad zu erhalten, was das Material schnell schmilzt. Während des Gießens wird der Ofenkörper gekippt, damit die geschmolzene Flüssigkeit durch den Fluss -Trog aus dem Entladungsanschluss und in das vorgefertigte und montierte feuerfestes Modell zusammenfließen kann. Das Modell kann aus Quarzsand, Corundum -Sand oder Graphitplatte bestehen. Das Modell ist erforderlich, um eine refraktäre Leistung von mindestens 1700 Grad, gute Luftdurchlässigkeit und Schlagresistenz, keine Reaktion mit der Schmelze und eine gute thermische Schockwiderstand zu haben.

Während des elektrothermischen Schmelzprozesses ändert sich die Zusammensetzung der Materialien, wie z.

Während des Abkühlungsprozesses des Gießens fällt die Temperatur des Oberflächenteils stark, während die Härtungsgeschwindigkeit des Mittelteils langsam ist, was thermische Spannung innerhalb des Gusss erzeugt und Risse bildet. Um diesen Stress zu beseitigen, muss das Casting geglüht werden, um die Qualität zu gewährleisten.

Tempern besteht tatsächlich darin, die Härtung und Kühlgeschwindigkeit des Gießens zu kontrollieren. Es gibt zwei Möglichkeiten des Tempers, eines ist natürlich Tempern - das Gießen mit dem Form in einen Inkubator zusammenzufassen, um es auf natürliche und langsame Kühlung zu kühlen. Das andere ist kontrolliertes Tempern - erfasst das Gießen mit gehärteter Oberfläche und steckt es in einen kleinen Tunnelofen und kühlt es langsam gemäß der angegebenen Tempelkurve. Die Qualität von kontrollierten geglühten Gussteilen ist besser als die des natürlichen Tempers.

Projekt		Einheit	Index
Wahre spezifische Schwerkraft	Größer als oder gleich zu	g/cm³	3.85
Die Geschwindigkeit der Anti-Glas-Flüssigkeitserosion im statischen Zustand (gewöhnliches Soda-Limetten-Glas 1500 Grad × 36H	Weniger als oder gleich zu	mm/24h	1.3
Primärtemperatur der Glasphase	Größer als oder gleich zu	Grad	1400
Erweidungspunkt unter Last	Größer als oder gleich zu	Grad	1700
Wärmeausdehnung (1000 Grad)	Weniger als oder gleich zu	%	0.8

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