Sinterte Mullit -Ziegel

Mullitziegel ist ein refraktäres Aluminium-Silicon-refraktäres Produkt mit Mullit als Hauptkristallphase. Die molekulare Formel von Mullit beträgt 3al2O3, 2sio2 und ihre Zusammensetzung ist Al2O371,8%, SiO228,2%. Unter bestimmten Bedingungen übersteigt der Al2O3 -Inhalt den obigen Wert und es wird kein freies Al2O3 gefunden. Dies liegt daran, dass Al2o3 in Mullit gelöst ist. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die molekulare Formel von Mullit 2AL2O3 · SiO2 · Al2o3 und der Gehalt 77,3%. 3AL2O3 · 2sio2 ist -Mullit und 2AL2O3 · SiO2 ist -Mullit. Einige Mullite -Ziegelprodukte haben eine große Menge an sekundärer kristalliner Phase - Korund, was mehr als 10% der Phasenzusammensetzung ausmacht und als Mullite -Corundum -Produkte bezeichnet wird.

Leistung von gesinterten Mullit -Ziegeln Da Mullit die Hauptkristallphase der Ziegel ist, werden die Eigenschaften der Produkte hauptsächlich durch Mullit bestimmt. Mullite ist die einzige stabile Verbindung im Al2o 3- SiO2 -System unter normalem Druck und oxidierender Atmosphäre. Die Refraktärin von Mullite -Ziegeln beträgt ungefähr 1850 Grad. Da das Rohmaterial rein ist und die nadelförmigen und langen Säulenkristalle von Mullit ein festes Skelett bilden, ist die Lastweichungstemperatur hoch und die Hochtemperaturkriechrate niedrig. Mullit hat einen niedrigen Expansionskoeffizienten und Mullit -Ziegel haben eine gute thermische Schockresistenz und eine Säureschlackerosionsresistenz. Die mechanischen Eigenschaften von Hochtemperaturen von gesinterten Mullit-Corundum-Ziegeln sind besser als die von Mullit-Ziegeln, da die Mullit-Kristalle eine kontinuierliche gestaffelte Netzwerkstruktur bilden, und das Corundum der sekundären Kristallphase ist eine körnige Struktur, die in den Lücken des Mullitnetzwerks gefüllt werden kann. Die Interlacing und Füllung der Haupt- und Sekundärkristallphasen bilden eine dichte Stapelung und einen hohen Grad an Bindung.

 

Es gibt zwei Arten von synthetischen Mulliten, die im Prozess der Herstellung gesinterter Mullitziegel verwendet werden: Einer ist gesintertes synthetisches Mullit, der industrielle Alumina ist (oder Aluminiumhydroxid) und Ton (oder Quarzstein), und einige Sillimanit-Rohstoffe sind gemischt und feiner Messkasten, um sich mit einem Temperatur zu kalkinierten, und es kalkinierten Billets und kalzinierten Billets und kalzinierten Achsen mit einem Temperatur mit einem Temperatur und einem rotarischen Dusy-Rechnungen, der mit einem Billet mit einer Temperatur mit einem Temperatur mit einem Strich mit einer Temperatur und einem anderen Rechnungsbillet und einem rotarischen Rechnungsfrüchte und einer Temperatur mit einem rotarischen Rechnungsfrüchten und einem rotarischen Rechnungsfrüchten und einem rotarischen Rechnungswesen und einem rotarischen Rechnungsfrührungen und einem rotarischen Rechnungsfrührungen. Ofen; Der andere ist Fusion Mullite, der durch Zugabe der vorbereiteten Rohstoffe in einen elektrischen Bogenofen hergestellt wird und sie bei 1900 bis 2000 Grad schmilzt. Der Inhalt beider Arten von Mullit kann 95%erreichen. Es gibt einen Mullit-High-Aluminium-Klinker, der mit ausgewählten natürlichen Bauxit gesintert ist und deren Mullitgehalt 88%erreichen kann und mit synthetischen Rohstoffen verwendet werden kann. Andere Rohstoffe sollten nur wenige Verunreinigungen und eine stabile Zusammensetzung haben.

Mullit, Bauxit -Klinker, Korundentum und andere Aggregate werden in Partikel unter 3 mm zerkleinert und vernünftig bewertet. 2 bis z. Um niedrig kriechende Mullite-Ziegel zu erhalten, werden 0. 1 ~ 1 mm hohe Purity-Quarzpartikel häufig zu den Zutaten hinzugefügt. Quarzpartikel bilden eine Aluminosilikatschicht bei hoher Temperatur, und die durch die Reaktion erzeugte Expansion kann die Kriechwiderstand verbessern. Fügen Sie einen Ordner zu den vorbereiteten Rohstoffen hinzu und mischen Sie sie mit einer Mischmühle. Manchmal lassen Sie es nach einem Mischen 24 Stunden lang lassen und dann zweimal mischen und auf einer Ziegelpresse mit Ziegelblanks zu machen. Große Ziegel müssen durch Vibration oder Windhammer gebildet werden. Nach dem Trocknen werden die Ziegelblanks zum Schießen in den Ofen geladen. Die Schusstemperatur wird gemäß den Formel- und Produktanforderungen bestimmt, im Allgemeinen 1550 bis 1600 Grad. Die abgekühlten Produkte müssen Stück für Stück inspiziert werden, und die kombinierten Ziegel müssen geschnitten und gemahlen und vorgelegt werden.

Verwendung von gesinterten Mullit -Ziegeln, die üblicherweise in heißen Hochöfen mit hoher Windemperatur über 1200 ° C verwendet werden; Teile von Torpedopartieren, die von geschmolzenen Eisen- und Schlackenlinien betroffen sind; Spitzen von elektrischen Lichtbogenöfen für die Stahlherstellung; Saggers und Ofen -Werkzeuge für keramische Industrieöfen; Materialkanäle, Regeneratorbögen, obere Strukturen von Glasschmelzöfen und Poolwände von Klärern; Futter aus Zement- und Kalkdrehöfen usw.

Sinterte Mullite -Ziegel sollten nicht mit alkalischen Substanzen über 1450 Grad in Kontakt stehen, da sich der Mullit ansonsten zersetzt. In einer reduzierenden Atmosphäre über 1370 Grad zersetzt sich Mullite ebenfalls, und ein Teil von SiO2 wird gasförmiger SiO und verlässt den Ziegelkörper. Bei Temperaturen über 1650 Grad zersetzt sich Mullite auch dann, wenn es sich nicht um eine reduzierende Atmosphäre, sondern bei einem niedrigeren Sauerstoff -Teildruck.

Aufgrund der Entwicklung der Hochtemperaturtechnologie ist es ein Entwicklungstrend, traditionelle feuerfeste Materialien aus natürlichen Rohstoffen durch künstliche synthetische Materialien zu ersetzen.

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