Sinterte Zirkonsteine

Der Hauptrohmaterial von gesinterten Zirkonsteinen ist Zirkonkonzentratsand, der durch Zugabe einer kleinen Menge Kunststoffmess oder anderen organischen Bindemitteln hergestellt wird und Prozesse wie Batching, Pressen, Kalzieren, Quetschen, Mischen, Formteile und Schießen durchläuft. Die Kalzinierungs- und Schusstemperaturen überschreiten im Allgemeinen nicht 1600 Grad, und der Schussvorgang kann normalerweise durch lange Zeit bei 1400 Grad abgeschlossen werden. Dieses Material eignet sich zum Mauerwerk aus Stahlköpfen, Hochtemperaturinduktionsofenauskleidungen, Aluminiumschmelzofenofen und kann auch für leicht beschädigte Teile von Glastanköfen verwendet werden. Sinterte Zirkonsteine ​​werden auch in Schlüsselsteilen von Ofen in Stahl, Petrochemie, Düngemittel, Nichteisen, Elektronik und anderen Branchen aufgrund ihrer hohen Temperaturresistenz, einer hohen Druckfestigkeit, einer starken Hochtemperaturerosionsbeständigkeit, einer guten Verschleißresistenz, einer themalen Schockresistenz sowie einer kleinen thermischen Widerstandsresistenz häufig verwendet.

 

Herstellungsprozess von gesinterten Zirkonsteinen Die Rohstoffe werden nach der Methode zur Herstellung gesinterter refraktärer Produkte hergestellt, und der grüne Körper wird mit hoher Temperatur gepresst und gesintert, um Zirkon-haltige Sinterziegel zu erzeugen. Granulation, Mischung, Maschinenpress oder Extrusion können auch zur Bildung der groben Lücken verwendet werden, und der Klinker, der bei hoher Temperatur gesintert wird, wird als Aggregat verwendet. Das klinkere feine Pulver wird zum Batching, Mischen, Bildung, Trocknen und Sintern verwendet, um gesinterte Zirkonziegel zu produzieren.

Sinterte Zirkonsteine ​​sind feuerfeste Produkte, die mit Zirkon als Hauptrohm abgefeuert werden. Zirkon ist die einzige Verbindung im ZRO 2- SiO2 -System, und seine chemische Formel ist zrsio4. Die theoretische chemische Zusammensetzung von Zirkon beträgt ZRO267,2%, SiO232,8%.

Leistungszirkonsteine ​​haben hervorragende Eigenschaften wie hohe Temperaturwiderstand, eine gute thermische Stoßdämpferwiderstand, Resistenz gegen Schlackenerosion und Widerstand gegen Glasflüssigkeitserosion. Sinterte Zirkonsteine ​​arbeiten stabil in einer oxidierenden Atmosphäre und reagieren nicht chemisch mit geschmolzenem Metall.

Rohstoffe Zirkonererzkoexists mit Quarz, Ilmenit, Granat, Monazit und Rutil, so dass Zirkonerer Vorteil sein und zu Zirkonkonzentrat vorbereitet sein muss, bevor es verwendet werden kann. Zirkonerz wird neu ausgewählt, um Quarz- und Venen-Quarzmineralien zu entfernen. Ilmenit, Granat und Monazit werden durch magnetische Trennung entfernt; und Rutil wird durch Flotation entfernt, um Zirkonkonzentrat zu erhalten. Das Zirkonkonzentrat kann in drei Klassen unterteilt werden: 65, 63 und 60 gemäß dem Inhalt von ZRO2.

Wenn Zirkon auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, kann sie in kryptokristalline ZRO2 und amorphes ZRO2 zerlegt werden. Aufgrund der unterschiedlichen Reinheit und Verunreinigungen des Zirkons, der Partikelgröße der Rohstoffe und der Isolationszeit ist auch die Zersetzungstemperatur von Zirkon unterschiedlich. Sein Zersetzungstemperaturbereich beträgt 154 0 ~ 2000c. Wenn Zirkon 2 Stunden auf 1600 Grad erhitzt wird, zersetzt sich nur eine kleine Menge Zirkon; Bei einem 2 -stündigen 1750 -Grad -Heizung beträgt die Zirkonrate von 50%, und wenn die Zersetzungsrate auf 1900 Grad ~ 2000 erhitzt wird, kann die Zersetzungsrate 100%erreichen. Das Vorhandensein von Verunreinigungen wie Al2O3 und CA0 verringert die Zersetzungstemperatur von Zirkon. Bei der Herstellung von Zirkonklinker muss seine Vorverbrennungstemperatur niedriger sein als die Zirkus-Zirkon-Temperatur (1540 Grad).

Verwendet Zirkonsteine ​​können als große Ziegel für den Boden der Glastanköfen und den oberen Bauwerkstoffen verwendet werden. Im Feld der Metallurgie können Zirkonsteine ​​als Auskleidung für Stahlköpfe, kontinuierliche Gussdüsen usw. verwendet werden.

Zirkon -refraktäre Produkte mit einer scheinbaren Porosität von weniger als 5% mit Zirkon (ZRSIO4) als Hauptrohm. Dichte Zirkonsteine ​​haben einen guten Widerstand gegen die Glaserosion und werden hauptsächlich als Ofenmaterialien für Glasschmelzöfen verwendet.

Leistungsdichte Zirkonsteine ​​haben eine gute mechanische Festigkeit, eine thermische Stoßdämpferwiderstand und eine Beständigkeit gegen Glaserosion.

Produktionsprozess Der Rohstoff zur Herstellung dichter Zirkonziegel ist Zirkonkonzentrat. Zirkon ist mit Monazit assoziiert und enthält Spurenmengen von radioaktiven Elementen wie TH. Wenn das Zirkonkonzentrat verwendet wird, um dichte Zirkonziegel zu erzeugen, muss es daher auf Radioaktivitätsintensität getestet werden. Wenn die spezifische Radioaktivitätsintensität den angegebenen Bereich überschreitet, müssen geeignete Schutzmaßnahmen ergriffen werden.

Dichte Zirkonsteine ​​können durch Schlammgussprozess und halbtrockene Produktion hergestellt werden. Aufschlämmungsprozess: Das Zirkonkonzentratpulver ist zuerst nassorientiert, um eine fein dispergierte Aufschlämmung mit einer Partikelgröße von 2 ~ 5 & mgr; m zuzubereiten, dann unter Druck zu stehen und zu gießen und auf etwa 1600 Grad abgefeuert zu haben, um einen dichten Zirkonziegel mit einer scheinbaren Porosität von weniger als 5%zu erzeugen.

Semi-Drogen-Produktionsprozess: Verwenden von Aktivpulver mit aktiviertem Zirkon als Rohstoff, Einstellung der Säure des Schlamms und Hinzufügen einer geeigneten Menge an Bindemittel sowie dann Bildung, Trocknen und Feuer, um dichte Zirkonprodukte zu erzeugen.

Verwendet dichte Zirkonsteine ​​können für die Wand des Schmelzpools aus alkalifreiem Glaskugel, der oberen Wand des Flusslochs usw. verwendet werden, und der Widerstand gegen Glasflüssigkeitskorrosion ist besser als die von Quarzsteinen. Wenn der Backsteinkörper am Boden des alkali-resistenten Glasfaser-Tankofens verwendet wird, hat der Ziegelkörper keine offensichtliche Korrosion und die Verschmutzung der Glasflüssigkeit ist gering.

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