
Polykristalline Mullit -Faserboardprozess -Mullitfasern werden im Allgemeinen durch Kolloidmethode erzeugt.
Polykristalline Mullite -Faserplatten hat eine Al2O3Gehalt von 70% bis 80% und die Hauptkristallphase ist Mullit (3Al2O3· 2sio2), ein polykristallines faseriges thermisches Isolierung freche Material.

Produktbeschreibung
Polykristalline Mullit -Faserplatten ist weiß, glatt, weich und elastisch. Die Mikrostruktur besteht aus Mullit -Mikrokristallen. Mullit ist eine relativ stabile Verbindung mit schwacher Rekristallisationsfähigkeit, dh während des Heizungsprozesses sind Mullit -Mikrokristalle nicht leicht zu aggregieren und zu wachsen, was für die Aufrechterhaltung der Stärke der Mullitfaser vorteilhaft ist. Die Schrumpfungsrate der Heizlinie ist niedrig.
Polykristalline Mullit -Faserplatten wird durch feuchte Vakuumfiltration und Druck gebildet und besteht aus loser Baumwolle und organischer und anorganischer Bindemittel. Polykristalline Mullit-Faserplatten hat eine hervorragende Festigkeit, Anti-Ablauf und eine einfache Verarbeitung und Schneiden. Seine polykristalline refraktäre Faser von Rohstoff weist stabile chemische Eigenschaften, leichtes Gewicht und einen guten thermischen Isolierungseffekt auf und ist ein weit verbreitetes Produkt mit hoher Temperaturisolierung. Polykristalline Mullit-Faserplatten können auf der heißen Oberfläche der Ofenauskleidung verwendet werden, um dem Luftstrom und direktem Auswirkungen von Flammen effektiv zu widerstehen.
Produktmerkmale
■ Stabile Hochtemperaturleistung;
■ niedrige thermische Leitfähigkeit;
■ Ausgezeichneter thermischer Schockwiderstand;
■ Erosionswiderstand mit hoher Temperatur;
■ Einfach zu verarbeiten und zu schneiden, einfach zu installieren;
■ Ein hoher Temperaturwiderstand, ein guter Widerstand gegen Flammen- und Luftströmungserosion kann direkt auf heißen Oberflächen verwendet werden.
Polykristalline Mullit-Faserplatten wurde in thermischen Geräten wie Elektroöfen vom Typ Kasten, Heizöfen, Einweichenöfen und Keramikbrennöfen häufig verwendet. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 1500 Grad und die langfristige Betriebstemperatur beträgt 1350-1400 Grad.
Anwendungen
■ Ofentüren, Auskleidungen oder Rückgänge verschiedener Hochtemperaturöfen;
■ Wärmeisolierung und elektrische Isolationsmaterialien für Heizgeräte;
■ Hochtemperaturfeuer und Versiegelungsmaterialien;
■ Permanente Isolationsschicht für die Kelle.
Produktparameter
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Parameter/Modell |
HX-PMF1600 |
HX-PMF1700 |
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Klassifizierungstemperatur (Grad) |
1600 Grad |
1700 Grad |
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Testgewicht (kg/m³) |
300-600 |
300-600 |
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Verringerung der Leitung (%) |
(1500 Grad × 6H) < 1 |
(1600 Grad × 6H) < 1 |
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Wärmeleitfähigkeit bei jeder heißen Oberflächentemperatur (W/mk) Schüttdichte 320 kg/m³ |
0. 085 (400 Grad) |
0. 085 (400 Grad) |
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0. 128 (800 Grad) |
0. 128 (800 Grad) |
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0. 178 (1200 Grad) |
0. 175 (1200 Grad) |
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Chemische Komponenten (%) |
Al2O3 |
72 |
95 |
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Al2O3 SiO2 |
99 |
99 |
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Fe2O3 |
<0.1 |
<0.1 |
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Spezifikationen und Verpackungen: (1) übliches Format: Länge × Breite × Dicke: 900 × 600 × 50 mm; 1000 × 600 × 50 mm (2) Besondere Spezifikationen erfolgen nach den Kundenanforderungen. (3) Paket: Karton, Holzhülle oder Palettenverpackung. |
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