
Tonbraune feuerfeste Gusselemente sind gastbare amorphe refraktäre Materialien, die aus weichem Ton als Bindemittel und refraktärer Aggregate wie Alumina-Silica oder Korund-Mullit, Pulver und Beimischungen hergestellt werden.
Tonbindende refraktäre Gusselemente werden gemäß der Art des refraktären Aggregats in Ton-, Hoch-Aluminiumoxid-, Korund-Mullit- und Hoch-Aluminiumoxid-Leichtgewicht eingeteilt. Nach ihren Leistungsmerkmalen sind sie in gewöhnliche und hochfestige, feffraktäre feuerfeste gastelbetriebe unterteilt.
Tonbindende feuerfeste Gusselemente bestehen hauptsächlich aus Bindemitteln, feuerfesten Aggregaten, Pulver und Beimischungen. Die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und refraktären Eigenschaften des in Ton gebundenen refraktären Gusselements des Bindungsmasens variieren je nach Ursprung. Die technischen Anforderungen des als refraktär verwendeten Tonbindungsanforderungen sind: al2o 3 29%~ 35%, Fe2o3<1.8%, R20<1.1%, ignition loss 10%~14%, refractoriness greater than 1670℃, and a wide sintering temperature range. In the mineral composition, it should contain a small amount of montmorillonite and mica to give it good bonding performance and plasticity. Clay powder with a fineness of less than 0.088mm should account for more than 60%, and its dosage is 7%~13%.
Der Herstellungsprozess von Tonbindungen feuerfestigen Gusselabeln besteht darin, den kalzinierten qualifizierten Silizium-Aluminiumoxid-Klinker oder Corundum Mullit in refraktäres Aggregat und Pulver zu zerkleinern oder zu zermahlen. Die am häufigsten verwendeten refraktären Aggregate sind Tonklinker und hochalumina-Bauxit-Klinker mit einer maximalen Partikelgröße von 1 0 mm und einer Dosierung von etwa 70%. Refraktäres Pulver ist ein wichtiger Bestandteil von Tonfeuerfeuerfestblagen. Spezialer oder erstklassigem Aluminiumoxid-Bauxit-Klinker sollte zum Mahlen ausgewählt werden, und manchmal werden auch Aluminiumoxidpulver oder Korundpulver hinzugefügt. Das feuerfeste Pulver mit einer Feinheit von weniger als 0,088 mm sollte mehr als 85%ausmachen, und seine Dosierung beträgt 17%~ 25%.

Produktbeschreibung
Es gibt viele Sorten von Ton-Bonded-Refractory Castable-Beimischungen. Nach den Merkmalen von Tonbindemitteln und Konstruktionsanforderungen werden hauptsächlich Dispergiermittel und Härtungsbeschleuniger verwendet. Im Ton-Kolloid-Dispersionssystem kann ein Alkali-Ionen-Ton gebildet werden, wenn Alkali-Metallionen hinzugefügt werden. Da die positive Ladung von Alkaliionen stark ist und die Potentialdifferenz groß ist, ist die Abstoßung zwischen Tonpartikeln ebenfalls groß, was die Anziehungskraft von Van der Waals überschreitet, dh der Ton hat mehr Kationen und der Partikelabstand nimmt zu, was die Auflösung von Tonkolloids fördert, das Mischen von Mäcken von Schimmer mischt. Als Härtungsbeschleuniger für abtongebundene refraktäre Gusselemente wird im Allgemeinen ein hoher Alumina-Zement oder ein reines Calcium-Aluminat-Zement verwendet, und seine Dosierung ist 0. 2% -3. {{8}% (externe Zugabe). Wenn das feuerfest gemischte und gerührte Tonto-gebundenes feuerfestes Guss gemischt und gerührt wird, werden die beiden Beimischungen gleichzeitig hinzugefügt, und es ist erforderlich, um eine gute Fluidität während des Formens zu gewährleisten, damit das gebundene refraktäre Guss innerhalb einer begrenzten Zeit nach dem Formteil eine ausreichende Festigkeit erhalten kann. Daher wird häufig ein verzögerter Härtungsbeschleuniger verwendet, der die Wirkung des Dispergierers während des Mischen- und Formprozesses nicht beeinflusst und nach und nach nach dem Formteil das feuerfeste Guss zu kondensieren und zu härten. Calcium-Aluminatzement hat die oben genannten Eigenschaften und eine höhere feuerfestem Leistung, da der Zement nach dem Kontakt mit Wasser mit Hydratation und Hydrolyse unterzogen wird, und CA (OH) wird ausgefällt, und die erforderliche Zeit ist ausreichend, um die Formbedarfsanforderungen von schonbindlichen feuerfesten Gussgütern zu erfüllen. Gleichzeitig reagierte die aktiven Aluminiumoxid mit dem Kieselsäure im Material, und sekundärer Mullit kann beim Erreichen einer bestimmten Temperatur auftreten, was auch zur Verbesserung der Volumenstabilität und der refraktären Leistung des Gussbetrags beiträgt. Um die Stabilität von tongebundenen feuerfesten Gusselementen zu verbessern, werden manchmal Additive wie Ultrafeinepulver und Kyanit hinzugefügt.
Im Vergleich zu zementgebundenen feuerfesten gussabliegenden feuerfest-feuerfesten gussgussabläufen weisen die Eigenschaften einer hohen Mittelperaturstärke mit hoher Temperatur, hoher heißer Festigkeit, guter Volumenstabilität bei hoher Temperatur und starkem Ablaufwiderstand auf.
Gemäß der Betriebstemperatur und anderen Bedingungen von thermischen Geräten wie Öfen können verschiedene Arten von tongebundenen refraktären Gusselementen vernünftigerweise ausgewählt werden und können auch zusammen mit Metall- oder nicht-metallischen Anker verwendet werden. Bei thermischen Geräten wie Stahlrollheizöfen, Einweichenöfen und Zündöfen für Sintermaschinen können gewöhnliche, feuerfeste feuerfeste Gusselemente als Ofenauskleidung verwendet werden. Die wichtigsten Teile wie Brennsteine, Wasserkühlrohrverpackung, Einweichenofenmund und hervorstehende Gürtel, Eisenmischungsprüfungssprühpistolen und bestimmte Teile von Rotationsöfen usw., verwenden hochfeste, dicht gebundene, refraktäre Gusselemente.
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Art |
Fireclay |
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Marke |
Hx-pc -5 |
HX-SN150S |
HX-SN140F |
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Max.Service -Temperatur (Grad) |
1500 |
1500 |
1400 |
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Menge erforderlich (t/m³) |
2.15 |
2.25 |
2.15 |
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(%) Zusätzliches Wasser |
12-14 |
10-12 |
15-17 |
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( Grad ) Feuchtigkeit |
Größer als oder gleich 1630 |
Größer als oder gleich 1670 |
Größer als oder gleich 1610 |
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Chemische Zusammensetzung Al₂o₃ (%) |
Größer als oder gleich 40 |
Größer als oder gleich 45 |
-- |
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Schüttdichte (g/cm³) Nach dem Schießen bei 1400 Grad × 3 Stunden |
Größer als oder gleich 1,90 |
Größer als oder gleich 1,90 |
-- |
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Permanente lineare Veränderung Nach dem Schießen bei 1300 Grad × 3 Stunden 1400 Grad × 3 Stunden |
-- ±0.5 |
-- ±1.0 |
±1.0 -- |
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Kaltmodul des Bruchs (MPA) Nach dem Trocknen bei 110 Grad × 24 Stunden Schießen bei 1400 Grad × 3 Stunden |
Größer als oder gleich 4,9 Größer als oder gleich 9,805 |
-- -- |
-- -- |
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Kaltes Quetschstärke (MPA) 110 Grad × 24 Stunden Nach dem Trocknen bei 1300 Grad × 3 Stunden Schießen bei 1400 Grad × 3 Stunden |
-- -- -- |
Größer als oder gleich 25 -- Größer als oder gleich 20 |
Größer als oder gleich 5,88 Größer als oder gleich 10 -- |
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Eigenschaften |
Widerstand gegen Verspalte |
Hohe Stärke Abriebfestigkeit |
Top -Größe 1mm |
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Anwendungen |
Blasenrohr |
Staubrohr aus Sinterofen Deckung für Desulfuriza- tion Boxenabdeckung einweichen |
Gelenk aus Bodengusssteinen |
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