Refraktäre Gusselemente für chemische Verbrennungsanlagen für chemische gefährliche Abfälle

Die Verbrennungsanlage benötigt eine stabile und gleichmäßige Struktur, Leistung und Qualität der feuerfesten Gussgüter, um die Konzentration von Verunreinigungen zu vermeiden. Die meisten Verbrennungsanlagen verwenden mit hohem Aluminiumoxid-Kee-resistenten Gussliedern. In den in Müllverbrennungsanlagen verwendeten Verschleiß-resistenten Gussliedern verringert die Einführung homogener Materialien nicht nur die scheinbare Porosität des Materials, sondern verbessert auch seinen Widerstand gegen Flugasche-Erosion und Penetration, wodurch die Lebensdauer des Verschleißes in den wichtigsten Teilen der Inkublikum und die Ersicherung der stabilen Betriebe verlängert wird.
Refraktäre Gusselemente für Verbrennungsanlagen für gefährliche Abfälle umfassen: Spezielle Alumina-Alumina-Spezialgrade, Corundum, Alumina-Mikropulver, Kyanit, Siliciumdioxid-Mikropulver, Zirkonpulver, Dispergiermittel, Wasserabbau, Rentner, explosionsfeste Mittel und Bindemittel. Durch Einstellen der Fließfähigkeit des Materials mit ultrafeinen Pulver und Silica -Ultrafeinenpulver kann das Material verdichtet werden, die Porosität kann reduziert werden und die Konstruktionsanforderungen können erfüllt werden. Es hat die Eigenschaften von geringer Porosität, niedriger Wasserabsorption, hoher Schüttdichte und hoher Gleichmäßigkeit.
Mit dem Entwicklungstrend großer Verbrennungsanlagen sind die technischen Merkmale von Verschleiß-resistenten Castables für Verbrennungsanlagen wie folgt:
(1) hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit. Dem Verschleiß fester Materialien und der Erosion des Heißluftstroms zu widerstehen;
(2) gute Volumenstabilität und Säurebeständigkeit. Um der Erosion saurer Substanzen im Ofen zu widerstehen:
(3) Gute thermische Schockstabilität. Um der Schädigung von Materialien zu widerstehen, die durch Änderungen der Ofentemperatur verursacht werden:
(4) Gute Resistenz gegen Ko -Erosion. Um zu vermeiden, dass die Ofenauskleidung durch Ko -Erosion verursacht wird

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Beschreibung

Weithin anwendbar auf verschiedene thermische Öfen

Verschleiß resistente und feuerfeste Gusselemente sind die am häufigsten verwendeten feuerfesten Gusselemente unter ungeschickten feuerfesten Materialien und werden hauptsächlich in Hochtemperatur-Ofen-Geräten verwendet. Das Hauptcharakteristik dieses refraktären Gusss ist, dass die Festigkeit nach dem Verbrennen bei hoher Temperatur von 1300 Grad nicht abnimmt oder die Gesamtfestigkeit höher ist

Verschleiß- und feuerfeste Gusselemente werden aus weißem Korund, braunem Korund, Mullit und Sillimanit hergestellt. Die grundlegenden technischen Maßnahmen bei der Vorbereitung sind die Verbesserung des Grades der feuerfesten Aggregate und Pulver durch Zugabe von ultrafeinen Pulver- und Verbundadditivemutzern, wodurch die Menge an Wasser verringert wird, die während des Mischens verwendet wird, die Dichte der Gewebestruktur verringert, die Porosität verringert und die Kraft und Hochtemperaturleistung verbessert.

Verschleiß resistente und feuerfeste Gusselemente werden aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit und Feuerfestigkeit weit verbreitet. Sie werden im Allgemeinen in geeigneten Heizöfen, Einweichenöfen, Wärmebehandlungsöfen, Drehöfen und zirkulierenden flüssigen Bettkesseln verwendet. Verschiedene hohe Temperaturen Es wird in verschiedenen Kiln -Auskleidungen wie Brennerauskleidungen und Heizofen -Wasserrohrverpackungsauskleidungen verwendet, und deren Anwendungseffekt ist besonders signifikant.

Marke/Art		Fireclay
		Hx-pc -5	HX-SN150S	HX-SN140F
( Grad ) Max.Service -Temperatur		1500	1500	1400
(T/M³) Betrag erforderlich (T/M³)		2.15	2.25	2.15
(%) Zusätzliches Wasser		12-14	10-12	15-17
( Grad ) Feuchtigkeit		Größer als oder gleich 1630	Größer als oder gleich 1670	Größer als oder gleich 1610
(%) Al₂O₃ Chemische Zusammensetzung		Größer als oder gleich 40	Größer als oder gleich 45	--
(g/cm³) Schüttdichte Nach dem Schießen an	1400 Grad × 3 Stunden	Größer als oder gleich 1,90	Größer als oder gleich 1,90	--
(%) Permanente lineare Änderung nach dem Schießen auf	1300 Grad × 3 Stunden 1400 Grad × 3 Stunden	-- ±0.5	-- ±1.0	±1.0 --
(MPA) Kaltmodul des Bruchs nach dem Trocknen bei	110 Grad × 24 Stunden 1400 Grad × 3 Stunden	Größer als oder gleich 4,9 Größer als oder gleich 9,805	-- --	-- --
(MPA) Kaltes Quetschkraft Nach dem Trocknen an feuern an	110 Grad × 24 Stunden 1300 Grad × 3 Stunden 1 400 Grad × 3 Stunden	-- -- --	Größer als oder gleich 25 -- Größer als oder gleich 20	Größer als oder gleich 5,88 Größer als oder gleich 10 --
Eigenschaften		Widerstand gegen Verspalte	Hohe Stärke Abriebfestigkeit	Top -Größe 1mm
Anwendungen		Blasenrohr	Staubrohr aus Sinterofen Deckung für Desulfuriza- tion Boxenabdeckung einweichen	Gelenk aus Bodengusssteinen

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