Kieselgur Erde Isolierungsprodukte

Diatomitisoliersteine ​​sind isolierte refraktäre Produkte aus Diatomit als Hauptrohm. Silica -Isolationssteine ​​haben feine geschlossene Poren, hohe Porosität, gute thermische Isolationsleistung, aber eine geringe mechanische Festigkeit, insbesondere nach der Feuchtigkeit, die Festigkeit nimmt signifikant ab. Seine chemische Hauptzusammensetzung ist SiO:, gefolgt von Al, O: und Verunreinigungen wie Eisen, Kalium, Natriumcalcium und Magnesiumoxiden.

Diatomit -Isolierung des Ziegelsteinprozesses umfasst fünf Teile: Rohstoffe und ihre Verarbeitung, Charge und Mischen, Formteile und Schießen.

Rohstoffe und Verarbeitung Die Haupt Rohstoffe für die Herstellung von Diatomitisoliersteinen sind Diatomit-, Flugasche, Sägemehl und Abfallisolierung Ziegelrückgänge. Diatomit hat eine bestimmte Plastizität. Je feiner die Partikel, desto besser die Plastizität. Diatomit, das für die Ziegelherstellung verwendet wird, sollte den folgenden Anforderungen erfüllen: Der Inhalt von SiO2 liegt bei mehr als 65%. A10, der Inhalt beträgt weniger als 18%; Der FE2O3 -Inhalt beträgt weniger als 7%; Die Zündreduzierung beträgt weniger als 14%. Um die Plastizität von Kieselgur zu verbessern und einige lösliche Salze (Verunreinigungen) zu entfernen, um die physikalischen und chemischen Eigenschaften zu verbessern, sollte es vor der Verwendung eine bestimmte Verwitterungsphase geben. Für die Rohstoffverarbeitung werden unterschiedliche Methoden gemäß den Qualitäts- und Prozessanforderungen von Kieselgiatomit verwendet. Einige sollten auf weniger als 1,5 mm zerkleinert werden, einige sollten verwitterte Fragmente sein, einige neu abgebaute Diatomit sollten von Schlammmessern in kleine Schlammblöcke gerührt werden, und einige sollten mit Wasser angefeuchtet werden. Der Feuchtigkeitsgehalt von Flugasche in Wärmekraftwerken sollte weniger als 26%betragen. Der Feuchtigkeitsgehalt von Sägemehl sollte weniger als 50%betragen und die Partikelgröße weniger als 1 mm betragen. Abfall- und recycelte Materialien sollten nach dem Zerkleinern gesiebt werden (Abfall durch 1,5 mm Sieb, recycelte Materialien durch 1 mm Sieb) und gemäß Anteil an Ziegelmaterial zugesetzt werden. Um Ziegelmaterialien zu machen, haben einige Hersteller Bindemittel und Mineralisatoren zu Ziegelmaterialien wie Eisengrößen, Limettenmilch, Sulfitzellstoffabfall Flüssigkeit und Melasse.

 

Zutaten und Mischung von Diatomitisoliersteinen, um die Schrumpfung des Rohlings während des Trocknens und Schusss sowie die Erzeugung von Rissen und Abfallprodukten zu verringern, werden den Zutaten ein gewisser Anteil von Flugasche und Klinker hinzugefügt. Bei der Herstellung von Produkten mit niedriger Dichte wird der Zutaten auch ein bestimmter Anteil von Sägemehl hinzugefügt. Der Anteil verschiedener Materialien wird gemäß der Produktmarke, den Qualitätsanforderungen, der Formmethode und den Brennbedingungen und anderen Prozessbedingungen bestimmt. Das Mischen wird in einem Doppelwellenmixer oder Mixer durchgeführt. Wenn die Temperatur niedrig ist, sollten heißes Wasser und heißer Dampf eingeführt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms variiert je nach Formmethode und Marke, im Allgemeinen 35% bis 50%.

Diatomitisolierung Ziegelform Die Diatomitziegel werden im Allgemeinen durch Extrusionsformung, Maschinenpressform und manuelles Formstück gebildet.

(1) Extrusionsformen. Der Schlamm wird in den Extruder eingespeist, um Schlammstreifen der angegebenen Größe zu extrudieren, und dann durch eine Schneidemaschine in die erforderliche Dicke oder Länge geschnitten.

(2) Maschinenpressen. Drücken Sie eine Ziegelpresse mit einer nominalen Kraft von 150 bis 300 kN, während der Pressoperation sollte jedoch das Schicht knacken und aufgrund elastischer Nachwirkungen auf dem elastischen Nachwirkungen verhindert werden.

(3) Manuelles Formen. Kleine Mengen, komplexe Formen und große Produkte werden manuell mit Holzformen hergestellt. Das Trocknen wird in einem erhitzten Kang- oder Tunneltrockner durchgeführt. Da der Feuchtigkeitsgehalt der Ziegel hoch ist, sollte niedrige Temperatur und langsames Trocknen verwendet werden, um Risse zu vermeiden. Beim Trocknen eines Tunneltrockners sollte die Einlasstemperatur der Ziegel bei 40-50 Grad gesteuert werden, und die Auslasstemperatur sollte etwa 150 Grad betragen; und ausreichend Luftvolumen sollte geliefert werden. Die verbleibende Feuchtigkeit der Ziegel nach dem Trocknen sollte unter 3%kontrolliert werden, und große oder komplexförmige Produkte sollten unter 1%gesteuert werden.

Die "Brunnen" -Codemethode wird hauptsächlich für das Laden von Ofen verwendet, und die Stapelhöhe überschreitet 1,5 m nicht. Während des Brennens in der niedrigen Temperaturstufe (unter 200 ° C) besteht der Hauptzweck darin, physisches Wasser zu entfernen, und die Temperatur sollte nicht zu schnell ansteigen. Passen Sie während des Betriebs das Feuertor ein, erhöhen Sie die Saugkraft im Ofen und erhöhen Sie so das Lüftungsvolumen. Nach 200 ° C werden Kristallwasser und zusammengesetzte Zersetzung entfernt. Organische Materie wie Sägemehl in 500-600 -Grainken verbrennt und eine oxidierende Atmosphäre sollte im Ofen aufrechterhalten werden, um die volle Verbrennung der organischen Substanz zu erleichtern. Die endgültige Schusstemperatur kann bei etwa 900 Grad kontrolliert werden. Einige der entlassenen Produkte müssen in fertige Produkte geformt werden.

Anwendung von Diatomitisoliersteinen Der Wärmebeständigkeit der Produkte beträgt nur etwa 1280 Grad, sodass die Verwendungstemperatur nur in der Isolationsschicht unter 900 Grad verwendet werden kann.

Diatomitisolierungsteine ​​sind Isolierungsprodukte aus poröser Kieselgur und können auch direkt aus natürlichen Kotomit geschnitten werden. Normalerweise wird Diatomit als Rohstoff verwendet, wobei eine kleine Menge Ton kombiniert, leicht benetzt, gemischt, geformt und abgefeuert wird. Es ist ein häufig verwendetes Isolierungsprodukt in Industrieöfen und thermischen Pipelines mit einer sicheren Verwendung von 900 Grad.

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