Kieselstein

Kieselstein ist ein feuerfestes Produkt mit Siliziumoxid (SiO2) als Hauptkomponente. Kieselstein für offene Ofen und Kieselstein für Cola -Ofen.

Performance Silica Backstein hat eine hohe Refraktärschaft unter Last, die nur 30 ~ 50 Grad von der Refraktivität unterscheidet, ein Merkmal, das andere feuerresistente Materialien nicht haben. Die durch die Kristalltransformation während des Erwärmung verursachte Volumenerweiterung ist vor 600 Grad konzentriert, so Die niedrige Dichte des Produkts kann die Ladung des Ofens verringern. Kieselstein Rohstoffe sind weit verbreitet und leicht zu abbauen. Ziegel können ohne Erzverkleidung hergestellt werden, sodass der Preis relativ niedrig ist.

 

Kieselstein -Ziegelherstellungsprozess: Reinigen Silica oder Quarzit werden auf weniger als 3 mm zerkleinert und dann zu feinem Pulver weniger als 0. Die Rohstoffe verschiedener Partikelgrößen werden nach den Produkt- und Qualitätsanforderungen angemessen eingestuft. Um die Ausdehnung während des Brennens zu verringern, können Abfall von Kieselsteinen von 5% bis 20% der Gesamtmenge hinzugefügt werden.

Kalk (normalerweise in Form von Kalkmilch hinzugefügt), Eisenoxid und andere Mineralisierer, die mit SiO2 reagieren können, um eine bestimmte flüssige Phase bei hoher Temperatur zu bilden, ohne die Refraktorität ernsthaft zu beeinflussen, werden den Zutaten zugesetzt. Die flüssige Phase kann die Transformation von Quarz in Tridymit fördern und den durch Expansion während des Brandes verursachten Stress verringern, wodurch die Risse im Produkt reduziert werden. Die oben genannten Rohstoffe und Mineralisatoren werden in einer Nassfabrik gemischt und es wird ein Bindemittel -Sulfit -Zellstoffabfall -Flüssigkeit zugegeben. Der gemischte Schlamm wird in eine Ziegelform gelegt und von Maschine oder Hand in einen Ziegelrohling verwandelt. Der Ziegelrohling wird in einem Tunneltrockner oder einem Kammertrockner getrocknet, und die Anfangstemperatur beträgt nicht mehr als 7 0. Backsteinlücken, die größer als 40 kg sind, sollten länger als 48 Stunden in Luft getrocknet werden. Der Feuchtigkeitsgehalt der getrockneten Ziegel beträgt nicht mehr als 1%, und der Feuchtigkeitsgehalt der großen Ziegel beträgt nicht mehr als 0,5%. Nach dem Aussehen und der Querschnittsinspektion werden sie in Tunnelöfen, DownDraft-Kilns oder Shuttle-Ofen abgefeuert. Die maximale Schusstemperatur beträgt 1380 bis 1450 Grad, was je nach Quarzumwandlungsrate in den Rohstoffen und den Qualitätsanforderungen der Produkte variiert. Das Brennen ist ein Schlüsselvorgang und die Heizkurve muss streng befolgt werden. Die abgekühlten Produkte sollten Stück für Stück inspiziert werden. Das Aussehen sollte regelmäßig sein und die dimensionale Abweichung und Oberflächendefekte wie Schmelzlöcher und Risse sollten die Vorschriften nicht überschreiten.

Das Herstellungsprozess bestimmt die Mineralzusammensetzung von Kieselsteinen. Im selben Feuersystem verfügen Produkte mit mehr Mineralisierern und feineren Partikeln mehr Tridymitgehalt, was für Kieselsteine ​​für Koksöfen und Kieselsteine ​​für heiße Hochöfen geeignet ist. Kieselsteine ​​für Glasöfen erfordern einen hohen SIO2 -Gehalt und weniger Mineralizer -Zusatz, sodass die Ziegel mehr Quarz enthalten.

Die wichtigste Kristallmineralzusammensetzung von Siliciumdioxidsteinen bei Raumtemperatur ist eine Mischung aus -Tridymit, -kristobalit und -quarz. Die Proportionen variieren je nach Prozessen, die von -Cristobalit 15%~ 6 0%-tridymit 35%~ 80%-quartz 0%~ 10%reichen

Siliziumziegel werden hauptsächlich in Koksöfen, Hochöfen mit heißen Hochöfen, Glasöfen und einigen Ländern verwendet, und einige Länder verwenden immer noch Kieselsteine ​​für Stahlherstellung Elektroofenabdeckungen.

Siliziumziegel sollten in wasserdichten Lagerhäusern gelagert werden und können weiterhin verwendet werden, nachdem nach der Feuchtigkeit langsam unter 100 Grad getrocknet wurde. Die Stärke von wasserhaltigen Kieselsteinen wird durch Einfrieren beeinflusst und muss erneut angepasst werden. Beim Bau eines Ofens sollten die Expansionsverbindungen gemäß der vom Hersteller bereitgestellten linearen Expansionsrate gelassen werden. Die Temperaturzeitheizkurve für das Backen und die regelmäßige Verwendung sollte vernünftigerweise formuliert werden, insbesondere in der Phase der intensiveren Expansion vor 600 Grad, die streng kontrolliert werden sollte.

Mikrostruktur von silikatischen feuerfestigen Materialien

Kieselsteine ​​bestehen aus einer mehrphasigen heterogenen Struktur von Tridymit, Cristobalit, Restquarz, Silikat, Glasphase usw. Tridymit, Cristobalit, Silikat und Glasphase bilden die Matrix-Struktureinheit. Orthorhombisches Niedertemperatur-Tridymit existiert häufig in Form eines Pseudo-Körpers nach der Transformation von hexagonalem Hochtemperatur-Tridymit oder bildet eine "keilförmige" Zwillingskristall mit A (10T6) Twin Binding-Oberfläche. Die Volumenfraktion und die direkte Bindungsrate von -tridymit sind quantitative Parameter zur Bewertung des Grades des Tridymits und der Kontinuität der Netzwerkstruktur.

Pseudowollastonit, Calciumeisen -Pyroxen, Calciumeisen -Olivin und Dicalcium -Silikat sind die Silikatphase, die in den Hohlräumen des Tridymit -Netzwerks dispergiert oder angereichert ist. In Form von -Fe2O3 -Phase können ungleiche verteilte Eisenoxide auch in der Matrix erscheinen. Metastabile oder stabile Cristobalit, Restquarz usw. bilden die Partikelstruktureinheit. Metastabiler Cristobalit ist eine metastabile Phase von Cristobalit zwischen 870 und 1470 Grad. Es zeigt einen homogenen Effekt unter einem einzelnen Polarisationssystem und ist schwer von stabilem Cristobalit im Röntgenbeugungsspektrum zu unterscheiden. In der frühen Phase der Transformation von -quarz in metastabile Cristobalit bildet metastabile Cristobalit ein kontinuierliches Netzwerk, das den Restquarz in isolierte Inseln unterteilt. Wenn der thermische Prozess fortgesetzt wird, nimmt der Volumenanteil des Restquarzs ab oder verschwindet aus der Partikelstruktureinheit. Die braune Reaktionsschicht am Rand des Partikels besteht aus Glasphase, Tridymit und metastabilem Cristobalit und ist das Produkt der Wechselwirkung zwischen dem Mineralizer in der Matrix und den Partikeln.

Beliebte label: Kieselstein, China Silica Backsteinhersteller, Lieferanten, Fabrik, Hohe Festigkeits- und Verschleiß-resistentes Guss