Beschreibung

Korund-Mullit-Ziegel sind Korund-Mullit-refraktäre Produkte, die aus Korund- und Mullit-Hauptkristallphasen bestehen. Korund-Mullit-Ziegel beziehen sich auf feuerfeste Produkte aus hoher Purität oder relativ reinen Rohstoffen. Das Vorhandensein von Verunreinigungen von Niedrigmeltzoxidoxid wird die Leistung mit hoher Temperatur verringern.

Performance Corundum-mullite bricks have good high-temperature strength, high-temperature creep resistance, thermal shock resistance and erosion resistance. The physical and chemical properties of a typical corundum-mullite brick are: Al2O3>85%.

Produktbeschreibung

Herstellungsprozess synthetischer Mullit wird normalerweise verwendet, um Korund-Mullit-Ziegel zu machen. Mullitpartikel können als Aggregate und -AL2O3 -Pulver als Pulver verwendet werden, oder als mit Elektro fusionierte oder gesinterte Korundpartikel können als Aggregate und synthetisches Mullitpulver als Pulver verwendet werden. Aggregate und Pulver werden in einem bestimmten Verhältnis und der Partikelgrößenverteilung gemischt, und Sulfitzellstoffabfälle und andere Materialien werden als Bindemittel verwendet. Die Materialien werden in einer bestimmten Reihenfolge hinzugefügt, vollständig gemischt und gleichmäßig gekontiert und mit einer Reibungsziegelpresse oder einer hydraulischen Ziegelpresse gebildet. Nachdem die Ziegel getrocknet sind, werden sie auf 1650 ~ 1750 Grad abgefeuert.

Einige Corundum-Mullit-Ziegel verwenden als Aggregate mit elektroversiegtem oder gesintertem Korundsand und Bauxit- oder Tonmischmischpulver mit einem hohen Zusammensetzungsverhältnis von-AL2O3-Zusammensetzungsverhältnis von Mullit oder Korund-Mullit als Pulver für Mischung und Ziegelgestaltung. Die von diesem Prozess hergestellten Produkte haben eine etwas schlechte Dichte, sodass dieser Prozess nicht weit verbreitet ist.

Wichtige Punkte des Prozesses: Reine Mullit -Rohstoffe, die aus industriellem Aluminiumoxidpulver und reinem Ton, Bauxit oder Siliciumdioxid, werden verwendet, insbesondere der Gehalt an Alkali -Metalloxiden sollte so gering wie möglich sein. Produkte aus Mullitpartikeln als Aggregat haben eine gute thermische Stoßschockwiderstand, aber eine etwas schlechte Erosionsbeständigkeit. Produkte aus Corundum -Sand als Aggregat haben eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber eine etwas schlechte thermische Schockwiderstand.

Verwendung: Corundum-Mullit-Ziegel werden hauptsächlich in heißen Luftöfen mit hoher Temperatur sowie in Glasschmelzöfen und als Keramik-Brennöfen-Werkzeuge verwendet.

Marke/Ltem	Mullite Ziegel	Verbrannte Ziegel, die auf verschmolzenem Mullite basieren	Korund Mullite Ziegel	Korund Mullite Ziegel	Niedrige Porosität Fusionskorundum Ziegel	Zirkonia	Zirkonia	Zirkonia-Mullit	Zirkonia-Mullit
	HXM70G	Hxdm75s	Hxgm -80	Hxgm -85	HXG95	HXZ64	HXZ65	Hxaz -20	Hxaz -18
Al₂O₃ %	Größer als oder gleich 70	Größer als oder gleich 75	Größer als oder gleich 80	Größer als oder gleich 85	Größer als oder gleich 95	Weniger als oder gleich 1. 0	Weniger als oder gleich 1. 0	Größer als oder gleich 60	Größer als oder gleich 70
Fe₂O₃ %	Weniger als oder gleich 0. 5	Weniger als oder gleich 0. 3	Weniger als oder gleich 0. 5	Weniger als oder gleich 0. 5	Weniger als oder gleich 0. 5	Weniger als oder gleich 0. 3	Weniger als oder gleich 0. 3	Weniger als oder gleich 0. 5	Weniger als oder gleich 0. 5
Zro₂ %						Größer als oder gleich 64	Größer als oder gleich 65	Größer als oder gleich 20	Größer als oder gleich 18
Siio₂ %	Weniger als oder gleich 28	Weniger als oder gleich 24	Weniger als oder gleich 19	Weniger als oder gleich 14	Weniger als oder gleich 2	Weniger als oder gleich 34	Weniger als oder gleich 33
Offensichtliche Porosität %	Weniger als oder gleich 18	Weniger als oder gleich 17	Weniger als oder gleich 20	Weniger als oder gleich 20	Weniger als oder gleich 15	Weniger als oder gleich 18	Weniger als oder gleich 18	Weniger als oder gleich 20	Weniger als oder gleich 20
Schüttdichte G/cm³	Größer als oder gleich 2,55	Größer als oder gleich 2,7	Größer als oder gleich 2,65	Größer als oder gleich 2,75	Größer als oder gleich 3,25	Größer oder gleich 3,65	Größer als oder gleich 3,75	Größer oder gleich 3,05	Größer als oder gleich 3,20
Kalte Quetschstärke MPA	Größer als oder gleich 90	Größer als oder gleich 90	Größer als oder gleich 90	Größer als oder gleich 90	Größer als oder gleich 80	Größer als oder gleich 90	Größer als oder gleich 90	Größer als oder gleich 80	Größer als oder gleich 80
Permanente lineare Veränderung1500 Grad × 2 Stunden	±0.1	±0.1	±0.2	士0.2	±0.2	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1
Refraktivität unter Load 0. 2MPA, KD Grad	Größer als oder gleich 1650	Größer als oder gleich 1700	Größer als oder gleich 1650	Größer als oder gleich 1650	Größer als oder gleich 1700	Größer als oder gleich 1650	Größer als oder gleich 1650	T2 größer als oder gleich 1650	T2 größer als oder gleich 1650
Wärmeschockstabilität (1000 Grad Wasserkühlung)	Größer als oder gleich 20	Größer als oder gleich 20	Größer als oder gleich 20	Größer als oder gleich 20	Größer als oder gleich 20			Größer als oder gleich 20	Größer als oder gleich 20
Anwendung	Glasofenofen obere Struktur, Kanalsteine, Abdeckplatten und Formteile	Obere Struktur des Wärmeofens, E -Glasschmelzdach, Bogenziegelstein	Glasofenofen obere Struktur, Kanalsteine, Abdeckplatte, Formen Sie Teile	Glasofenofen oberer Teil Struktur, Kanalsteine, Abdeckplatte, formende Teile	Regenerator Magnesia Ziegel und Kieselsteine als Übergangsziegel. Wärmeöfen, Hochtemperaturbereiche	Diese Produktreihe hat einen guten Widerstand gegen Alkali -Dampf und thermischem Schock und wird hauptsächlich im Flammenraum von Glasöfen, Wärmeablagerungskammern, Bogenziegeln und Wandsteinen und oberen Schachsteinen verwendet. Es kann auch als unterer oder unterer Unterschicht und der großen Ziegel des Materialkanals verwendet werden.
Bemerkung	Die Werte in Klammern gelten für spezielle Produkte wie Fütterungsmechanismen und handgefertigte Ziegelindikatoren

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