Sillimanit, Mullite, Corundum Fireclay

Sillimanit-, Mullit- und Corundum -feuerfeste Rohstoffe werden verwendet, um das für feuerfeste Schlamm verwendete Pulver zuzubereiten. Refraktäres Klinkerpulver wird mit einer angemessenen Menge Kunststoff als Bindemittel und Weichmacher zugegeben. Die Festigkeit bei Raumtemperatur ist niedrig und hat eine höhere Festigkeit, wenn eine Keramikbindung bei hoher Temperatur gebildet wird. Chemisch gebundene refraktäre Schlamms mit hydraulischen, gashärtenden oder thermosettierenden Bindungsmaterialien als Bindemittel werden als chemisch gebundene refraktäre Schlamms bezeichnet. Bevor die Temperatur niedriger ist als die Temperatur der bildenden Keramikbindung, tritt eine bestimmte chemische Reaktion auf und verhärtet. Schüttdichte: 1. 8-2. 2g/cm3.

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Beschreibung

Die Partikelgröße von Sillimanit-, Mullit- und Corundum -Schusseläumen variiert je nach den Verwendungsanforderungen. Die Grenzpartikelgröße ist im Allgemeinen weniger als 1 mm und einige sind weniger als 0. 5 mm oder feiner. Bei der Auswahl des Materials von Sillimanit, Mullite und Corundum Fireclay sollte es als im Einklang mit dem Material der feuerfesten Produkte des Mauerwerks angesehen werden. Sillimanit, Mullit und Korundkämpfer können nicht nur als Kesselmaterial verwendet werden, sondern können auch als Schutzbeschichtungen für Auskleidungen durch Schmieren oder Sprühen verwendet werden.

Eigenschaften und Anwendungen von Sillimanit, Mullite und Corundum Fire Lehm:

1. Gute Plastizität und bequeme Konstruktion;

2. hohe Bindungsfestigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit;

3..

4. Gute Widerstand gegen Schlackenerosion;

5. Gute thermische Spallung. Refraktärer Ton wird hauptsächlich in Koksöfen, Glasöfen, Hochöfen mit heißen Hochöfen und anderen Industrieöfen verwendet. Zu den Anwendungsindustrien gehören: Metallurgie, Baumaterial, Maschinen, Petrochemikalien, Glas, Kessel, Strom, Stahl, Zement usw.

Sillimanit, Mullite, Corundum Fireclay

Artikel		Sillimanit Mörtel	Mullite Mörtel				Corundum Mörtel
		Hx-ms -58	Hx-mm -65	Hx-mm -70	Hx-mm -75	Hx-mm -80	Hx-cm -90	Hx-cm -95
Al₂O₃% Größer als oder gleich zu		58	65	70	75	80	90	95
Fe₂O₃% Weniger als oder gleich zu		0.8	0.8	0.8	0.5	0.5	0.4	0.3
Feuchtigkeit % größer als oder gleich		1760	1760	1780	1800	1800	1800	1800
Kaltmodul des Bruchs und Bindungsstärke MPA größer als oder gleich zu	Trocknen bei 110 Grad	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
	Nach dem Sintern bei 1450 Grad	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0	3.5	3.0
Lineare Änderungsrate *1450 Grad 3H %**		+1 - -5	+1 - -5	+1 - -3	+1 - -3	+1 - -3	+1 - -3	+1 - -3
Bindungszeit (en)		60-180

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