Beschreibung

Während des Langzeitbetriebs von Industrieöfen bei hohen Temperaturen sind feuerfeste Materialien aufgrund von Wärmeausdehnung, Thermoschock und ihrem Eigengewicht erheblichen Belastungen ausgesetzt. Ohne ein zuverlässiges Verankerungssystem kann es leicht zu Lockerungen, Ablösungen oder sogar zum Totalversagen der Ofenauskleidung kommen. Verankerungselemente sind die Kernbauteile, die den sicheren Betrieb feuerfester Auskleidungen gewährleisten.

Die Ofenanker sichern die zu verbindende Auskleidung in einer bestimmten Position, um statischen Belastungen, thermischer Belastung, mechanischer Rotation oder Vibration standzuhalten. Sie tragen dazu bei, das Zusammenfallen des Materials vor der keramischen Bindung während des Aufbaus und Erhitzens zu verhindern, und sorgen außerdem für eine gleichmäßige Materialschrumpfung, wodurch große, konzentrierte Risse in der Auskleidung verhindert werden.

Es gibt zwei Arten: Metall und Keramik. Metallofenanker bestehen aus Materialien wie kohlenstoffarmem Stahl, hitzebeständigem legiertem Stahl und Nickel-Chrom-Legierung. Keramische Ofenanker werden durch Formen und Brennen aus feuerfesten Rohstoffen hergestellt.

Metallankermaterial und maximale Betriebstemperatur

Material	Betriebstemperatur / Grad	Material	Betriebstemperatur / Grad
Kohlenstoffarmer Stahl	450	Edelstahl Typ 320	900
Siliziumstahl	650	Edelstahl Typ 309	1050
Ferrochrom (Cr15%)	850	Edelstahl Typ 310	1100
Ferrochrom (Cr größer oder gleich 15 %)	950	Chrom-Nickel-Eisenlegierung	1200

Keramisches Ankermaterial und maximale Betriebstemperatur

Material	Betriebstemperatur / Grad	Material	Betriebstemperatur / Grad
Ton	1350	Hoher Aluminiumgehalt (Al₂O₃80%)	1650
Hoher Aluminiumgehalt (Al₂O₃60%)	1450	Hoher Aluminiumgehalt (Al₂O₃85%)	1700
Hoher Aluminiumgehalt (Al₂O₃70%)	1550	Korund	1800

Ⅰ.Es hält hohen Betriebstemperaturen stand und wird im Allgemeinen zur Auskleidung von Öfen verwendet, die über längere Zeiträume bei Temperaturen über 1200 Grad betrieben werden.

Ⅱ.Es kann der Erosion und Korrosion korrosiver Atmosphären standhalten;

Ⅲ.Es kann bis zur Arbeitsfläche erweitert werden, wodurch das Risiko eines Abplatzens der gesamten Auskleidung verringert wird.

Ⅳ.Im Vergleich zu Ofenankern aus Metall hat es eine größere Kontaktfläche mit der feuerfesten Auskleidung und verfügt daher über eine größere Tragfähigkeit;

Ⅴ.Sein Wärmeausdehnungskoeffizient ist vergleichbar mit dem des integralen feuerfesten Materials, wodurch Risse oder Abplatzungen der Auskleidung aufgrund einer unterschiedlichen Wärmeausdehnung vermieden werden können.

Ofenanker sind in verschiedenen Formen erhältlich, einschließlich Y-Typ, V-Typ, T-Typ, M-Typ, Z-Typ und S-Typ.

Ofenanker aus Metall werden zum Stützen und Sichern dünner feuerfester Gussteile, feuerfester Kunststoffe und feuerfester Spritzbeschichtungen verwendet. Die Auswahl der Ankerform richtet sich nach der Struktur der Auskleidung.

Keramische Ofenanker sind in der Regel mit einer flachen Ober- und Unterseite ausgestattet, während die übrigen vier Seiten gezahnt sind, um die Kontaktfläche und die Reibung mit der Auskleidung zu vergrößern und so für eine effektive Aufhängung und Unterstützung zu sorgen.

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Ofenanker werden meist als Befestigungselemente für Integralauskleidungen (Auskleidungen mit Gieß-, Kunststoff- und Spritzbetonmaterialien) verwendet. Metallofenanker werden typischerweise zum Stützen und Befestigen dünnerer oder isolierter integraler Auskleidungen verwendet, wie z. B. Schornsteinauskleidungen, verschleißfeste Auskleidungen von petrochemischen katalytischen Crackreaktoren (oft unter Verwendung von Ofenankern mit Sechseckgeflecht), Auskleidungen von integrierten Spritzpistolen in der Strahlmetallurgie, integrierte Auskleidungen von Imprägnierrohren in DH- und RH-Vakuumentgasungseinheiten und Auskleidungen von Auslässen und Einlässen von Drehrohröfen. Metallofenanker werden hauptsächlich zur Befestigung von Auskleidungen mit langfristigen Betriebstemperaturen unter 1200 Grad oder von Auskleidungen mit kurzzeitigen intermittierenden Betriebstemperaturen über 1200 Grad verwendet. Keramische Ofenanker werden typischerweise zur Befestigung dickerer (mehr als 200 mm) integrierter Auskleidungen verwendet.

Anordnung und Abstand: Die Anordnung und der Abstand der Ofenanker hängen von der Form des Ofenmantels oder der Ofenkomponenten, dem Material (Dichte) und der Dicke der Auskleidung, der Betriebstemperatur und den Betriebsbedingungen (kontinuierlicher und intermittierender Betrieb) sowie der Größe der thermischen und mechanischen Belastungen ab, denen die Auskleidung ausgesetzt ist. Die Anordnung der Ofenanker muss so ausgelegt sein, dass sie eine ausreichende Stützfestigkeit bieten, ohne dass es bei thermischer Ausdehnung und Kontraktion zu langen Rissen im feuerfesten Material kommt.

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Y-TypAAnkerPParameterTfähig

Typ	Parameter
Typ	A	B	E	L1	L2	D	R	C	Einzelgewicht (kg)
MY-1MYQ1	100	60	20	127	69	12	12	30	0.17
MY-2/MYQ2	125	75		155	81				0.21
MY-3/MYO3	150	90		182	93				0.24
MY-4/MYQ4	175	100	25	210	116				0.29
MY-5/MYQ5	200	120		236	122				0.32
MY-6/MYO6	225	125		266	147				0.37
MY-7/MYO7	250	150		291					0.39
MY-8/MYO8	275	175		316					0.41
MY-9/MYQ9	300	200	30	342	152	16	16	35	0.78
MY-10/MYQ10	325	225		367					0.82
MY-11/MYQ11	350	250		392					0.86
MY-12/MYQ12	375	255		421	176				0.94
MY-13/MYQ13	400	280		446					0.98
MY-14/MYQ14	425	305		471					1.02
MY-15/MYQ15	450	330		496					1.06
MY-16/MYQ16	475	355		521					1.10
MY-17/MYQ17	500	360		551	200				1.19
MY-18/MYQ18	525	375		578	213				1.25
MY-19/MYO19	550	390		605	225				1.31
MY-20/MYQ20	575	395		634	249				1.39
MY-21/MYQ21	600	420		659					1.43
MY-22/MYO22	625	445		684					1.47
MY-23/MYO23	650	470		709					1.51
MY-24/MYO24	675	475		739	274				1.60
MY-25/MYQ25	700	480		768	298				1.69
MY-26/MYO26	725	505		793					1.72
MY-27/MYO27	750	530		818					1.76
MY-28/MYQ28	775	555		843					1.80
MY-29/MYQ29	800	580		869					1.84
MY-30/MYO30	825	605		893					1.88
MY-31/MYQ31	850	630		918					1.92

Technische Anforderungen

1,0Cr18Ni19 Für das Schweißen zwischen Materialien werden F347-Schweißstäbe verwendet. (GB/T983-1995)

2.0Cr25Ni20 Für das Schweißen zwischen Materialien werden F310-Schweißstäbe verwendet. (GB/T983-1995)

3.Q345A Für das Schweißen zwischen Materialien werden F5015-Schweißstäbe verwendet. (GB/T5117-1995)

4.MY Das Ankermaterial ist 0Cr18Ni19; Das Material für Ofenanker vom Typ MYA ist 0Cr25Ni20;

MYQ Das Ankermaterial ist Q345A.

Ankerparametertabelle vom Typ V-

Typ	Parameter
Typ	F	L3	d	r	Einzelgewicht (kg)
MV-1/MVQ-1	20	52	8	10	0.02
MV-2/MVQ-2	30	76			0.03
MV-3/MVQ-3	40	100			0.04
MV-4/MVQ-4	50	125			0.05
MV-5/MVQ-5	60	150			0.06
MV-6/MVQ-6	70	174	12	14	0.15
MV-7/MVQ-7	80	199			0.18
MV-8/MVQ-8	90	223			0.20
MV-9/MVQ-9	100	247			0.22

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Parametertabelle für offene Anker aus Flachstahl vom Typ Y-

Spezifikation	Ein Wert	B-Wert	R-Wert	ФD	Gewicht (Gramm)
YSW--35	35	15	5	8	14.6
YSW--40	40	20	5	8	16.9
YSW--45	45	25	5	8	19.2
YSW--50	50	30	10	10	33.5
YSW--55	55	35	10	10	37.2
YSW--60	60	40	10	10	40.8
YSW--65	65	42	10	10	44.4
YSW--70	70	45	10	10	47.6
YSW--80	80	50	10	10	54.3
YSW--90	90	55	10	10	61.0
YSW--100	100	60	10	12	97.4
YSW--110	110	65	10	12	107
YSW--120	120	70	10	12	117
YSW--130	130	75	10	12	126
YSW--140	140	80	10	12	136
YSW--150	150	85	10	12	146
YSW--160	160	85	10	12	155
YSW--170	170	90	10	14	224
YSW--180	180	90	10	14	236
YSW--190	190	95	10	14	249
YSW--200	200	95	10	14	261
YSW--210	210	95	10	14	273
YSW--220-350	220-350	95	10	14	261+(A-200)*123

Technische Anforderungen

1,0Cr18Ni19 Für das Schweißen zwischen Materialien werden F347-Schweißstäbe verwendet. (GB/T983-1995)

2.0Cr25Ni20 Für das Schweißen zwischen Materialien werden F310-Schweißstäbe verwendet. (GB/T983-1995)

3.Q345A Für das Schweißen zwischen Materialien werden F5015-Schweißstäbe verwendet. (GB/T5117-1995)

4. Das Material für offene Ofenanker vom Typ MV/Y ist 0Cr18Ni19.

Das Material für den offenen Anker vom Typ MVA/Y ist 0Cr25Ni20.;

Das Material für offene Ofenanker vom Typ MVQ/Y ist Q345A.

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