Das Schildpattnetz ist ein neu entwickeltes großformatiges Netz, das in unserer Fabrik hergestellt wird. Es wird üblicherweise zur Verstärkung monolithischer feuerfester Hochtemperaturauskleidungen verwendet. Das Standardgewebe besteht aus Kohlenstoffstahl (A3F), während in Sonderfällen Edelstahl 0Cr13 verwendet wird.
Die Installation erfolgt in zwei Schritten: Zuerst wird das Netz punkt-an die Innenwand des Kessels oder des Heißluftkanals geschweißt; Anschließend wird das feuerfeste Material darüber aufgetragen.
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Plattenstärke mm |
Maschenweite mm |
Nettodicke mm |
Gewicht kg/m² |
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1.0 |
50×50 |
10 |
3.3 |
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1.2 |
45×45 |
10 |
4.5 |
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1.0 |
50×50 |
15 |
5.2 |
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1.5 |
50×50 |
15 |
7.0 |
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1.5 |
60×60 |
15 |
6.2 |
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1.75 |
50×50 |
20 |
11.5 |
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2.0 |
50×50 |
20 |
13.0 |
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2.0 |
50×50 |
25 |
17.0 |
Das sechseckige, große-krallenförmige-Netz verbessert die Verankerung des feuerfesten Auskleidungsmaterials erheblich. Diese Verstärkung verbessert die Verbindungsleistung der Auskleidung und trägt dazu bei, ein Abblättern oder Ablösen der hitzebeständigen Isolierschicht zu verhindern.
Das sechseckige Netz dient zur Verstärkung ungeformter feuerfester Auskleidungen und ist mit einer Vielzahl von Auskleidungsmaterialien kompatibel.
Material und Spezifikationen:
■Standardqualitäten: Kohlenstoffstahl der Güteklasse A- (0Cr13), 1Cr13, 0Cr18Ni9 und 1Cr18Ni9Ti
■Maschenabstand: 2–8 cm
■Maschenstärke: 0,8–6,0 cm
■Plattenstärke: 1–3 mm
■Die Maschenweiten können gemäß den Spezifikationen des Käufers angepasst werden
Wir arbeiten mit großen Geräteherstellern bei der Herstellung von Metallkomponenten zusammen und haben verschiedene strukturelle Metallteile für Auskleidungen an zahlreiche Hersteller petrochemischer Geräte geliefert. Unsere Produkte werden häufig in petrochemischen Großanlagen eingesetzt, insbesondere als Schlüsselkomponenten in der Auskleidung von Katalysatoreinheiten und verbessern die Verschleißfestigkeit und Gesamtfestigkeit der feuerfesten Auskleidung.
Bewerbungsdetails:
■Allgemeine Bereiche (Reaktoren, primäre und sekundäre Zyklonabscheider, U--Rohr-Regeneratorkamine): sechseckiges Netz aus Kohlenstoffstahl (A3F).
■Hochtemperaturbereiche (Regeneratoren, primäre und sekundäre Zyklonabscheider): Sechseckiges Netz aus Legierung (1Cr13).
Das sechseckige Netz wird aus 20 × 17,5 mm großen Flachstahlstreifen geformt und mit Dämmnägeln an der Endplatte befestigt, wodurch eine robuste Verankerung für die feuerfeste Auskleidung entsteht.
Das Schildpattnetz in Kombination mit einer verschleißfesten Keramikbeschichtung wird hauptsächlich in der Zementindustrie verwendet für:
■Vertikale Mühlenklassierer und Rohrleitungen vom Mühlenauslass bis zu den Staubabscheidern
■Vier-Reihen-Staubabscheider, Einfülltrichter und Einfüllrutschen
■Rostkühler und Punktstaubsammler aus Stahlrohren
■C1-Zyklonauslassrohre und -bögen
■Verschleißfeste gerade Rohre und Bögen für die Kohlenstaubförderung am Ofenkopf und am Ofenende
■Hochtemperatur-Lüftergehäuse und Einlass-/Auslasskanäle
■Umwälzventilatorgehäuse und Einlass-/Auslasskanäle
Darüber hinaus kann es als wichtige verschleißfeste- und korrosionsschützende-Schicht für verschiedene Hoch-- und Niedertemperatur--Geräte in der Verteidigungs-, Erdöl- und Chemieindustrie dienen.
Dieses Material der nächsten -Generation ersetzt herkömmliche verschleißfeste Keramikplatten und Stahl und trägt dazu bei, Windklassierererosion, Stoßverschleiß und häufige Ausfallzeiten von Komponenten für die Wartung in zahlreichen Branchen zu verringern.
Zementindustrie
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Seriennummer |
Spezifische Anwendungsteile |
Bemerkung |
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1 |
Der Luftkanal vom vertikalen Mühlenauslass zum Zyklonabscheider oder Staubsammler |
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2 |
Oberes, mittleres und unteres Gehäuse und Grundplatte der Vertikalmühle |
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3 |
Oberer Kegel der vertikalen Mühle, Trichter des unteren Kegels und Zuführrutsche |
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4 |
Gehäuse für Vertikalmühlenklassierer |
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5 |
Vertikaler Mühlen-Sperrluftkanal |
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6 |
Kombinierter Rohmaterial-Klassierer-Lufteinlasskanal und Zyklongehäuse |
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7 |
Alle Zyklonabscheidergehäuse und Einlass-/Auslasskanäle |
Inklusive Zyklonrohr |
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8 |
Kanal vom Rostkühler zum Elektrofilter |
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9 |
Elektrofiltergeräusch |
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10 |
Tertiärluftkanäle und Hochtemperaturventile |
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11 |
C1 Zyklon-Abgaskanal und -Bogen |
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12 |
Verschleißfeste gerade Rohre und Bögen für die Kohlenstaubförderung am Ofenkopf und am Ofenende |
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13 |
Hochtemperatur-Lüftergehäuse und Einlass-/Auslasskanal |
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14 |
Umwälzventilatorgehäuse und Einlass-/Auslasskanäle |
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15 |
Kohlemühlenkopf-Zufuhrrohr und Rohkohle-Bunkerkegel |
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16 |
Gehäuse und Einlass-/Auslassluftkanäle der Kohlemühle |
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17 |
Hochtemperatur-Gebläsegehäuse und Einlass-/Auslasskanäle einer Kohlemühle |
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18 |
Gehäuse des Zementmühlenklassierers und Einlass-/Auslassluftkanäle |
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19 |
Lufteinlasskanal und Lufteinlasskasten für den Staubabscheider der Zementmühle |
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20 |
Materialübergabetrichter und Zuführrohr |
Stahlindustrie
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Seriennummer |
Spezifische Anwendungsteile |
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1 |
Behälter und Trichter für den Transport von Erzen und Rohkohle |
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2 |
Taiwanesische Studenten=rezitieren Schöpflöffel und empfangen Schöpflöffel |
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3 |
Mischbehälter für Verkokungsrohstoffe |
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4 |
Cola-Behälter |
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5 |
Transportpipeline für Eisenerz |
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6 |
Vibrationssieb-Zuführrinne und Mineralaufbereitungstrichter im Sintersystem |
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7 |
Langstrecken--Behälter und Trichter für die Mineralverarbeitung |
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8 |
Sinterbehälter |
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9 |
Gehäuse und Kanal des Staubabscheiders |
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10 |
Kohle-befeuerter Kesselabzug |
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11 |
Kohletransportleitungen für kohlebefeuerte Kessel |
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12 |
Grob- und Feinpulverabscheidergehäuse und Einlass-/Auslassluftkanäle |
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13 |
Staubsammelgehäuse und Einlass-/Auslassluftrohre |
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14 |
Sinterzuführrutsche |
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15 |
Sinterbett-Staubsammelsystem |
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16 |
Hochofen-Zufuhrrutsche |
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17 |
Hochofenschlackenwasser-Abschreckfluss und Schlackenbehälter |
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18 |
Andere Bereiche unterliegen starkem Verschleiß und Erosion |
Wärmekraftindustrie
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Seriennummer |
Spezifische Anwendungsteile |
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1 |
Schaufelradbaggerfass |
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2 |
Bandfördertrichter |
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3 |
Rohkohlentrichter (Silo) |
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4 |
Auslassrohr der Kohlemühle |
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5 |
Mühlenkörper und Trennwand für mittlere-Geschwindigkeit |
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6 |
Zyklonabscheidergehäuse für grobes und feines Pulver, Kegeltrichter und Einlass-/Auslassrohre |
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7 |
Erster und zweiter Luftkanal |
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8 |
Hochtemperatur-Lüftergehäuse |
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9 |
Pulverextrudergehäuse und Luftkanal |
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10 |
Kohlenbrennerkegel |
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11 |
Brennkammer eines Kessels mit zirkulierender Wirbelschicht, Hochtemperatur-Zyklonabscheider |
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12 |
Kesselabzug |
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13 |
Pipeline zur Förderung von Kohlenstaub |
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14 |
Staubsammelrohre und -bögen |
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15 |
Rohrleitungen zur Förderung von Kohleschlacke und Kohleasche |
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16 |
Innenschale des Trockenasche-Luftabscheiders |
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