Kalk, kalzinter Dolomit, Zementrotary -Ofen -Gusselbetriebe, vorgefertigte Teile

Gussmaterial und vorgefertigte Teile für Kalk, kalzinter Dolomit und Zementdrehörofenkörper

Der Rotationsöfen ist ein dynamischer Ofen und wird häufig in Baumaterialien, Metallurgie, Nichteisenmetallen, Chemikalien und anderen Branchen verwendet. Im Vergleich zu anderen Industrieöfen besteht das größte Merkmal des Rotationsöfens darin, dass sich die in den Ofen gebauten feuerfesten Materialien mit dem Ofenkörper bei hohen Temperaturen drehen. Die feuerfesten Materialien unterliegen nicht nur thermischem Schock, Erosion und Verschleiß durch Ofengas und Materialien, sondern auch der Vibrationsspannung und der Extrusionsspannung, die beim Drehen des Ofenkörpers erzeugt werden. Daher müssen die Ziegel des Ofenkörpers eine ausreichende Stärke haben, und das Baupersonal muss sorgfältig aufgebaut und streng kontrolliert werden.

Als Kalk-, kalzinierter Dolomit- und Zement -Drehögel wird die Ofenfutter stärker abgenutzt, da die Materialien, die in den Ofen eintreten, in Blockform sind. Darüber hinaus wird der Ofen aufgrund des Markt- und Produktionsbedarfs oft geöffnet und gestoppt. Manchmal wird der Ofen mehrmals geöffnet und mehrmals auf mehr als zehnmal im Jahr angehalten, und die Temperatur ändert sich häufig, was dazu veranlasst wird, hohen Anforderungen an den Verschleißfestigkeit und den thermischen Stoßdämpferwiderstand der kilnfeuer feuerfesten Materialien zu stecken.

 

Vorteile und Auswirkungen von Kalk, kalziniertem Dolomit und Zement -Rotary -Ofen -Design

1. Verbund vorgefertigte Ziegel werden durch Anker am Kilnkörper befestigt, und der Raum zwischen zwei Ziegelreihen wird mit geformten Thermie-Leitfähigkeits-Isolationsbrettern und Verschleiß-resistenter Gusselemente gefüllt, sodass das refraktäre Material und der Rotationsöfenzylinder synchron arbeiten können, indem sie die Integrität, die Firma und die Thäreimerisation der Masonie sicherstellen.

2. Es entspricht den Nutzungsbedingungen des Mauerwerks, der lange Zeit in einem Schockzustand liegt, und stellt sicher, dass die Durchschnittstemperatur des Hochtemperaturabschnitts der Ofenschale nicht mehr als 210 Grad beträgt, die Betriebsbedingungen vor Ort verbessert und die Lebensdauer erhöht.

3. Da das Problem der Steckdose während des kleinen Ziegelmauerwerks gelöst ist, wird die Wartungsfrequenz von feuerfesten Materialien effektiv reduziert und die Ausrüstungsrate und die Sicherheit der Ausrüstung erheblich verbessert.

4. Das Gewicht der Ofenauskleidung wird verringert, wodurch die Betriebslast des Gerätsmotors verringert und Strom spart.

5. Die Verringerung der Oberflächentemperatur des Ofens verbessert effektiv die thermische Effizienz und verringert den Kraftstoffverbrauch. Der 500T/D Calcined White Ofen nimmt diese Lösung an, und die jährliche Energieeinsparung kann 3, 000 ~ 4, 000 Tonnen Standardkohle erreichen.

1. Materialauswahl für Hochtemperaturabschnitte (Entladungsende in der Mitte des Ofenkörpers)

Übernehmen Sie die zusammengesetzten vorgefertigten Ziegel und Gusselemente unseres Unternehmens für zusammengesetzte Mauerwerk. Die verwendeten zusammengesetzten vorgefertigten Ziegel bestehen aus Verschleiß-resistenten Schicht- und Isolationsschichtverbundstoff-Verbund- und Backwaren bei niedriger Temperatur. Die weastbeständige Schicht besteht aus dem Verschleiß resistenten Mullit-Material. Die ausgewählten Materialien berücksichtigen hauptsächlich den thermischen Stoßwiderstand des Materials, den Verschleißfestigkeit, die Erosionsbeständigkeit, die hohe Temperaturfestigkeit und andere Aspekte. Verschiedene Materialien sind wissenschaftlich und angemessen proportional, um die verschiedenen Nutzungsbedingungen des Ofens zu erfüllen. Die Isolationsschicht verwendet eine standardisierte Thermo -Leitfähigkeits -Isolationsscheibe, die nicht nur den Wärmeverlust im Ofen verringert, sondern auch den Ofenkörper schützt, um zu verhindern, dass der Ofenkörper aufgrund einer übermäßigen Ofentemperatur oder dem übermäßigen Gewicht an refraktärer Materialien deformiert wird. Bei der Herstellung dieses vorgefertigten Ziegels werden hochwertige und hochgradige Materialien als Beimischungsmaterial oder zusammengesetzte Beimischungen ausgewählt, um die Hochtemperaturfestigkeit und den Widerstand gegen Materialverunreinigungen und die Gaserosion von vorgefertigten Ziegeln zu verbessern. Das Gussmaterial und die niedrige Wärmeleitfähigkeitsdämmisolation, die für das zusammengesetzte Mauerwerk von vorgefertigten Ziegeln verwendet wird, entspricht der Verschleißschicht und der Isolationsschicht vorgefertigter Ziegel in Bezug auf die Materialauswahl, um ihre synchrone Reaktion und Gesamtleistung zu gewährleisten.

2. Materialauswahl für niedrige Temperaturabschnitte (von der Mitte des Ofenkörpers bis zum Ofenschwanz)

Die zusammengesetzten vorgefertigten Ziegel und Gusselemente unserer Firma werden für zusammengesetzte Mauerwerk verwendet. Die verwendeten zusammengesetzten vorgefertigten Ziegel sind mit einer Verschleißschicht und einer thermischen Isolationsschicht vorgefertigt und bei niedriger Temperatur gebacken. Die wederbeständige Schicht dieses Abschnitts verwendet hauptsächlich Verschleißmaterialien. Der Verschleißfestigkeit und der thermische Stoßwiderstand können nicht nur den Verwendungsanforderungen dieses Temperaturabschnitts erfüllen, sondern auch sein Preis ist billiger als die der Materialien mit hoher Temperaturabschnitt, wodurch die Gesamtkosten der rotierenden refraktären Materialien reduziert werden.

3. Materialauswahl für den Ofenkopf und den Ofenschwanz

Das Corundum Mullite Stahlfaser-Wea-resistentes Guss wird verwendet, und die Verankerungsmethode wird verstärkt, dh in einer Höhe von 130 mm für den Ankerhaken werden zwei verstärkende Stahlstangen in die Umfangsrichtung geschweißt, um die Integrität der Gusselemente am Kilnmündung und in den Kiln-Schwanz zu stärken.

Active Lime hat die Eigenschaften einer großen Leistung, einer gleichmäßigen Kalzinierung, einer hohen Produktaktivität und wenigen Verunreinigungen und nimmt eine dominante Position bei der Herstellung von metallurgischem Kalk ein. Im aktiven Kalk -Rotationsöfen spielen die feuerfesten Materialien in den drei Hauptmaschinen des Vorheizens, des Rotary -Ofens und des Kühlers eine wichtige Rolle beim Betrieb der Ausrüstung. Der Einlass, der Ofenkopf, der Ofenschwanz und der Trennstrahl des Rotationsöfens sind in der Struktur komplex. Sie werden während des Betriebs des Rotationsöfens wiederholt betroffen und durch Blockmaterialien gerieben und sind anfällig für Beschädigungen und Schälen. Sie sind die Teile mit der kürzesten Lebensdauer im Rotary -Ofen -System. Die Übertragungsschacht wird verwendet, um Materialien in den Rotationsöfen zu übertragen. Es ist trichterförmig und kann durch den Aufprall und den Verschleiß von Kalkstein, das Durchsuchen des Hochtemperaturluftstroms und die Erosion alkalischer Materialien leicht beschädigt werden. Aufgrund der Grenzen von Form und Position sind die Auskleidungen dieser Teile hauptsächlich Gusselemente, und die Leistungsanforderungen sind relativ hoch. Zum Beispiel ist die Lebensdauer des Verschleißes des aktiven Limetten-Rotary-Ofens niedriger als die der feuerfesten Ziegel der Ofensteine, die eine abnormale Aufrechterhaltung und die Produktion beeinflussen.

Es gibt viele Arten von Gussliedern für kalkrote Kiln. Smooth Castable Body: Ma Steel hat ein Guss entwickelt, das auf den Eigenschaften des Fucas -Kalköfens basiert, das aus fusionierten Magnesie und gesungenen Magnesia als Aggregate, Mikropulen als Bindemittel und Stahlfaser usw. besteht und bessere physikalische und chemische Eigenschaften als refraktäre Ziegel aufweist. Es wurde ein hochfestes, frequentierbares, frequentierbares, frequentierbares, gussberechtigter Guss für große Kalköfen entwickelt, mit Mullit als Hauptrohstoff, fusioniertem weißem Korundpulver als Matrix und verschiedenen Mikropulden hinzugefügt. Das Guss hat eine hohe Festigkeit, eine gute Erosionsbeständigkeit und die thermische Schockstabilität.

Die Kiln -Körpergeschwindigkeit des aktiven Limetten -Drehs -Ofens beträgt 1. 1-1. Die im Rotationsöfeneingang und die vorheizenden Kammer verwendeten Gusselemente müssen eine hohe Festigkeits- und Verschleißfestigkeit aufweisen und der Erosion von Hochtemperatur-Sekundärluft und Materialien, die in den Ofen eindringen, standhalten. Daher müssen sie auch einen guten Alkali -Widerstand und eine thermische Schockstabilität haben. In Kombination mit der Vor-Ort-Untersuchung und der Struktur- und Arbeitsbetriebsmodus des aktiven Kalk-Rotary-Ofens werden die physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen der verwendeten Verschleiß-resistenten Gusselemente erläutert.

(1) Chemische Zusammensetzung. Die Zusammensetzung der im aktiven Limetten-Rotary-Ofen-System verwendeten Verschleiß-resistenten Gusselemente berücksichtigt hauptsächlich die Sicherheit von feuerfesten Materialien. AL2O3 ist die Hauptkomponente des Verschleiß-resistenten Gusss, und sein Inhalt wirkt sich direkt auf die Stärke und Hochtemperaturleistung des Gusss aus, sodass er begrenzt ist.

(2) physikalische Eigenschaften. Die Volumendichte des Verschleißes nach dem Trocknen bei 110 Grad X24H liegt nahe am tatsächlichen Materialbedarf pro Volumeneinheit. Der Volumendichtesindex des Verschleiß-resistenten Gusss des aktiven Kalkrotary-Kiln ist angegeben. Das Guss hat eine gute Dichte, die dem Verschleiß der Rohstoffe im Ofen förderlich ist. Da der Arbeitszustand des aktiven Limettenrocks der Prozess der Rohstoffe ist, die sich im Ofen drehen und von einem Ende zum anderen rollen, wird die Auskleidung von den Rohstoffen beeinflusst und gerieben und trägt eine hohe Materiallast und Wärmebelastung. Das Verschleiß-resistentes Guss der Ofenfutter hat eine gewisse Druckfestigkeit und sorgt dafür, dass das Produkt gute Anti-Ablauf- und Verschleißkapazitäten aufweist. Due to the large temperature difference between the kiln head and the kiln tail of the rotary kiln, about 300-400 degree , and the castables at the kiln head and the feeding port are subjected to thermal stress caused by the alternating effects of cold and heat, it is easy to produce cracks inside and on the surface, reducing the strength and corrosion resistance of the castable, and easily leading to the peeling and falling of the lining castable, somit beeinflusst die normale Produktion des Rotationsöfens. Der thermische Stoßdämpferwiderstand des Verschleißes für den aktiven Limetten-Drehöfen kann nach 5 Zyklen der schnellen Abkühlung und Erwärmung bei 1100 Grad und Wassertemperatur Wasser gemessen werden. Die Biegefestigkeit des Gusss nach wechselnden Heiß und Kälte kann ebenfalls gemessen werden. Der Widerstand des Gusss gegen Scherschäden und Abbrüche im Rotationszustand bei der Arbeitstemperatur des Rotationsöfens kann sicherstellen, dass die Ofenauskleidung unter hohen Temperaturbedingungen nicht zusammenbricht oder sich abzieht und sicher ist. Die Änderungsrate und Lastweichungstemperatur der Rückleitungen sollte in einem geeigneten Bereich gesteuert werden. Ersteres bestimmt die Aufbewahrungsmethode des Ausdehnungsgelenks, und der Baukörper schrumpft nach dem Trocknen weniger, um Risse in den Gelenken mit anderen Materialien zu vermeiden, die sich auf ihren Verwendungseffekt auswirken. Letzteres kann die Qualität einiger Rohstoffe zeigen. ​​​

Vorgefertigte Teile für die Rotary -Ofen -Futter

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