Klassifizierung von Gussstücken

Hauptsächlich klassifiziert nach Porosität, Bindemittel und Zuschlagstoffsorte. In der Praxis erfolgt die Klassifizierung häufig anhand der Einsatztemperatur oder der Funktionsmerkmale.
Basierend auf der Porosität gibt es zwei Arten von Materialien: dichte Gussmassen und isoliert gebrannte Gussmassen mit einer Porosität von mindestens 45 %.
Je nach Bindemittel gibt es hydraulisch bindende, chemisch bindende und koagulationsbindende Gießmassen.
Hydraulisch kombinierte Gussmassen erstarren und härten bei Raumtemperatur aus und härten durch Hydratation aus. Zu den Hauptsorten gehören Portlandzement, gewöhnlicher Calciumaluminatzement, reiner Calciumaluminatzement und elektrisch schmelzender reiner Calciumaluminatzement. Chemisch gebundene Gussmassen härten im Allgemeinen durch Zugabe von Härtemitteln aus, um bei Raumtemperatur eine chemische Reaktion auszulösen. Zu den Hauptsorten gehören Wasserglas, Aluminiumsulfat, Phosphatguss usw. Kohäsive Gießmassen werden durch Sintern während des Kalzinierungsprozesses gehärtet, und zu den Hauptsorten gehören Tongussmassen.
Bei den feuerfesten Aggregaten gibt es Tonaggregate (Al2O3 30 %~45 %), Aggregate mit hohem Aluminiumoxidgehalt (Al2O3 % 26ge; 45 %), silikatische Aggregate (SiO2 % 26ge; 85 %, Al2O3 % 26lt; 10 %). ), alkalische Zuschlagstoffe (einschließlich Magnesia, Dolomit usw.), Spezialzuschlagstoffe (einschließlich Kohlenstoff, Karbid, Spinell, Zirkon, Nitrid usw.) und Isolierzuschlagstoffe (einschließlich Perlit, Vermiculit, Keramikpartikel, schwimmende Perlen, leichter Ziegelsand). , poröser Klinker, Aluminiumoxid-Hohlkugeln usw.).
Im praktischen Einsatz ist es gemäß den technischen Anforderungen zulässig, bestimmte Mischaggregattypen von integrierten Saugstangenstabilisatoren aus Kohlefaserguss zu verwenden, die zum Zubehör für die Ölfeldproduktion gehören, einschließlich Kohlefaserstabilisatoren, Ölstangen sowie Kohlefaserstabilisatoren und Saugstangen in eins nach dem anderen werfen. Bei diesem Gebrauchsmuster wird der Kohlefaserstabilisator in einem Arbeitsgang direkt auf die Saugstange gegossen, sodass die ursprüngliche Methode zur Verwendung von Medienkomponenten für den Betrieb nicht mehr erforderlich ist und den Arbeitern außerdem die Zeit gespart wird, herkömmliche Stabilisatoren beim Bohren vor Ort immer wieder zu installieren. Es verfügt über eine extrem hohe Festigkeit, reduziert lästige Komponenten, lässt sich einfach herstellen und installieren, ist leicht, kostengünstig und weist eine 1,8-mal höhere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Stabilisatoren auf. Es verbessert den Bohrlochreparaturzyklus und spart Wartungskosten.