Feuerfeste Stampfmasseist eine Art feuerfestes Material, das durch Stampfen (mechanisch oder manuell) aufgetragen wird. Es verfügt über eine hohe Dichte, hohe Festigkeit und ausgezeichnete Erosionsbeständigkeit und wird häufig zum Auskleiden oder Füllen von Teilen von Hochtemperaturgeräten verwendet (z. B. der Boden von Induktionsöfen, Abstichtröge von Hochöfen und heiße Stellen von Elektroöfen). Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Bauablauf und die wichtigsten Punkte:
I. Vorbereitungen vor dem Auftragen des feuerfesten Stampfermischmittels
Materialinspektion: Bestätigen Sie die Marke der Stampfmischung, die Haltbarkeit und das Fehlen von Klumpen.
Überprüfen Sie die Verträglichkeit des Bindemittels (z. B. Harz, Phosphat usw.).
Untergrundbehandlung: Entfernen Sie Rost, Öl und restliches feuerfestes Material von der Untergrundoberfläche und stellen Sie sicher, dass keine losen Partikel zurückbleiben.
Anker vor-einbetten (z. B. Y--förmige Anker) oder Drahtgeflecht verschweißen (eine Bitumen-Pufferschicht ist erforderlich, um Dehnungsspannungen zu vermeiden).
Umweltkontrolle: Die Bautemperatur sollte zwischen 5 und 35 Grad liegen, die Luftfeuchtigkeit sollte höchstens 70 % betragen und Arbeiten im Freien sollten bei Regen oder Schnee vermieden werden.
II. Mischen und Rühren
Trockenmischen: Rühren Sie die trockene Stampfmischung 1–2 Minuten lang um, bis sie homogen ist.
Hinzufügen von Bindemittel: Fügen Sie das flüssige Bindemittel (z. B. Harz oder Wasserglas) entsprechend dem angegebenen Verhältnis hinzu und rühren Sie 3–5 Minuten lang, bis kein trockenes Pulver mehr übrig bleibt.
Wichtiger Punkt: Kontrollieren Sie die Menge der hinzugefügten Flüssigkeit (normalerweise 5–8 %). Zu wenig führt zu einer schlechten Haftung, während zu viel zum Fließen führt.
III. Stopfbauprozess
1. Schichtfüllung
Die Dicke jeder Schicht beträgt höchstens 50 mm (zu große Dicke kann zu unzureichender Verdichtung führen).
Unmittelbar nach dem Füllen anstampfen, um ein anfängliches Abbinden des Materials zu verhindern.
2. Stopfmethoden
* Manuelles Stampfen: Mit einem Gummihammer oder Drucklufthammer gleichmäßig Punkt für Punkt stampfen, bis die Oberfläche glatt und frei von Luftblasen ist.
Geeignet für kleine Flächen oder komplexe Bereiche (z. B. Stichlöcher aus Stahl).
* Mechanisches Stampfen: Verwenden Sie eine pneumatische Stopfmaschine (Frequenz größer oder gleich 2000 Mal/Minute), die sich entlang einer „Spiral“- oder „Zickzack“-Bahn bewegt.
Hoher Wirkungsgrad, geeignet für Ofenböden und großflächige Auskleidungen (z. B. Eisentröge von Hochöfen).
3. Gelenkbehandlung
Die Schichten müssen aufgeraut werden (Rillen 3–5 mm tief), um die Haftung zwischen den Schichten zu verbessern.
Bei Bauunterbrechungen mit Plastikfolie abdecken, um ein Austrocknen zu verhindern.
III. Stopfbauprozess
1. Schichtfüllung
Die Dicke jeder Schicht beträgt höchstens 50 mm (zu große Dicke kann zu unzureichender Verdichtung führen).
Unmittelbar nach dem Füllen anstampfen, um ein anfängliches Abbinden des Materials zu verhindern.
2. Stopfmethoden
* Manuelles Stampfen: Mit einem Gummihammer oder Drucklufthammer gleichmäßig Punkt für Punkt stampfen, bis die Oberfläche glatt und frei von Luftblasen ist.
Geeignet für kleine Flächen oder komplexe Bereiche (z. B. Stichlöcher aus Stahl).
* Mechanisches Stampfen: Verwenden Sie eine pneumatische Stopfmaschine (Frequenz größer oder gleich 2000 Mal/Minute), die sich entlang einer „Spiral“- oder „Zickzack“-Bahn bewegt.
Hoher Wirkungsgrad, geeignet für Ofenböden und großflächige Auskleidungen (z. B. Eisentröge von Hochöfen).
3. Gelenkbehandlung
Die Schichten müssen aufgeraut werden (Rillen 3–5 mm tief), um die Haftung zwischen den Schichten zu verbessern.
Bei Bauunterbrechungen mit Plastikfolie abdecken, um ein Austrocknen zu verhindern.