Vorbereitung und Eigenschaften von refraktären Zement -Feffraktionsgräbchen
Vorbereitungstechnologie und grundlegende Eigenschaften
Refraktäre gussableichte Zement mit niedrigem Zementwerden sorgfältig gestaltet und gescreent, und die Proben werden unter den besten Prozessbedingungen hergestellt und unter natürlichen Bedingungen geheilt. Die 3D -Raumtemperaturkomprimierungsfestigkeit erreicht 15,45 MPa und seine Leistung ist nach dem Trocknen stabiler. Dieses Guss basiert auf Aluminium-Silikat, verwendet Tonklinker erstklassig und als Aggregate mit Spezialklinker und wird mit refraktären Pulvern wie Spezialgrad- oder erstklassigem Aluminaten-Klinkerpulver und braunem Corundum-Pulver kombiniert, und das zu ultrafeine Pulver wie-Alal2O-Pulver und Silica-Fume und ein geeignetes Wasserabbau und ein geeignetes Mengen. Mit zunehmender Erwärmungstemperatur steigt die Stärke des Gusss erheblich an und die Festigkeit bei 1500 Grad ist etwa 1 -mal höher als die beim Trocknen. Seine Hochtemperaturflexstärke und -stabilität sind ebenfalls besser als Ca -50 conement freche castables. Darüber hinaus beträgt die Refraktorität von refraktären zementarmen Zement -Gusselementen bis zu 1790 Grad, und die Lastweichungstemperatur ist 20 bis 100 Grad höher als die von Ca -50} Zementfestbütern, sodass die Verwendungstemperatur ebenfalls entsprechend erhöht wird.
Hochtemperaturleistung und thermische Expansionseigenschaften
Während des Heizungsprozesses steigt die thermische Expansionsrate des Gusss zuerst und nimmt dann ab und erreicht einen Maximalwert von 0. Die hohe Festigkeit dieses Hochleistungsgusss und die Zunahme der Mittelsteinfestigkeit sind darauf zurückzuführen, dass der Dehydrationsprozess von Calcium-Aluminat-Hydrat über einem großen Temperaturbereich langsam und kontinuierlich ist und die Kristallstruktur nur wenig beschädigt hat. Diese gut kontrollierte Konvergenz für die thermische Expansion ermöglicht es feuerfestem zementrefraktärem Castelbietern, bei hohen Temperaturen eine bessere Stärke und Stabilität zu zeigen.
Porenstruktur und Porositätsanalyse
Der geformte Körper des refraktären Gusss zeigt eine heterogene Struktur mit einer kleinen Menge von Poren, in der die Größe und Anzahl der Poren einen direkten Einfluss auf die Leistung des Gusss haben. Durch Quecksilber -Eindringen haben wir die Porengrößenverteilung der beiden Gusselemente bestimmt. Die Ergebnisse zeigen, dass die Porengröße des refraktären Gusss mit niedrigem Zement hauptsächlich im Bereich von nicht mehr als 100 nm verteilt ist und 70,7% bis 73,2% entspricht, was 2- bis 3-mal höher ist Nach dem Trocknen bei 110 Grad ist die Gesamtporosität der beiden gusslichen Gusselemente gleichwertig. Nach dem Schießen mit 800 Grad stieg das Porenvolumen des refraktären niedrigem Gusss jedoch nur um etwa 6%an, während der des Ca -50 -Cementabements um fast 39%zunahm. Dieses Ergebnis zeigt, dass das refraktäre Guss mit niedrigem Zement die Eigenschaften eines kleinen Gesamtporenvolumens, vielen kleinen Kapillaren und einer gleichmäßigen Verteilung aufweist, dh geringe Porosität, ausgezeichnete Porenstruktur, schlechte Permeabilität und starker Widerstand gegen Schlackenerosion. Nach der Erhitzungsbehandlung zeigt es den Vorteil einer kleinen Porengrößenverteilung und erhöht den Schadensbeständigkeit.
Schlackenwiderstand und Anwendung von refraktären zementarmen Zementgussguss
Vergleich und Testergebnisse für Schlackenresistenz und Testergebnisse
Refraktäre frequentierte Gusselemente mit niedrigem Zement zeigen erhebliche Vorteile bei der Erosionsbeständigkeit der Schlackenerosion. Durch den Rotationsmethode-Test stellten wir fest, dass bei einer Drehzahl von 6r/min in einem Hochofenschlack mit einem Messentiefe von 2,65 mm des Tons des Tasses das 2,65 mm des gusslichen Gusss beträgt. Gleichzeitig stellten wir auch fest, dass je weniger Zement verwendet wird, desto besser ist die Schlackenerosionsbeständigkeit. und je höher der Zementgrad ist, desto stärker die Schlackenerosionsbeständigkeit des formulierten gusslichen niedrigen Zements. Insbesondere ist der mit Ca -70} formulierte Guss besser als der mit Ca -50 -Cement formulierte Guss -Erosionswiderstand, und die Erosionsmenge wird um etwa 25%reduziert. Low-Zement-Gusselemente zeigen einen besseren Schlackenerosionswiderstand als Ca -50 Cement Castables, insbesondere unter hohen Temperature-Schlackenböden, die Penetrationstiefe ist gering.
Anwendung in thermischen Geräten
Refraktäre Gusselemente mit niedrigem Zement werden aufgrund ihrer guten Brandwiderstands- und Festigkeitsmerkmale in verschiedenen Wärmegeräten häufig eingesetzt. Sie arbeiten nicht nur in allgemeinen Industrieöfen gut, sondern eignen sich auch besonders für hohe Temperatur- und Verschleiß-resistente Umgebungen. Beispielsweise werden auch in thermische Geräte weit verbreitete feuerfestem Mullit- und Korund -feuerfeuer Gusselemente und geringe Zement -SIC -feuerfest -gussableitungen häufig verwendet. Unter ihnen spielen Mullite- und Corundum -Gusselemente eine wichtige Rolle bei der Auskleidung von Stahlrollheizöfen, Wasserkühlrohrverpackungen und Brennsteinen mit ihrer hervorragenden Leistung. SIC Refractory Gussel mit ihrem niedrigen linearen Expansionskoeffizienten, hoher thermischer Leitfähigkeit, hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit, leisten gut in thermischen Geräten wie Kesseln der Stromerzeugung, nichteisen metallurgischen Öfen und Verbrennungsmittel. Der Guss hat nicht nur einen guten thermischen Schockwiderstand, sondern auch den Vorteil der thermischen Leitfähigkeit, die aufgrund von geringer Porosität und dichter Struktur etwas höher ist