Die Installationsqualität vonAluminium -SilikatkeramikfasermodulBeeinflusst direkt ihre thermische Isolationsleistung und Lebensdauer und erfordert strenge Kontrolle aus verschiedenen Aspekten, einschließlich vorläufiger Vorbereitung, Installationsprozess und detaillierter Verarbeitung.
1. VorläufigPWiedergutmachung
Material- und Umweltinspektion
Bestätigen Sie, dass das Aluminium -Silikat -Keramikfasermodul nicht beschädigt, feucht oder freiliegende Fasern hat. Überprüfen Sie, ob die Modulabmessungen mit den Entwurfszeichnungen übereinstimmen, und überprüfen Sie, ob die Anker die Entwurfsanforderungen entsprechen.
Installationsbasisoberflächenbehandlung
Die Stahlplatte der Ofenschale muss abgebunden und entfettet werden, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen vorhanden sind. Die Oberflächenflatheit der Ofenschale sollte getestet werden, um eine ungleiche Kraft nach der Installation des Moduls zu verhindern, was zu einem Riss durch das Rennen führen kann. Das Modul muss getestet werden, bevor der Anker geschweißt wird, um sicherzustellen, dass die Schweißposition genau ist.
2. InstallationPRokess
Modulinstallationsauftrag
Von unten nach oben müssen die unteren Module von einem Ende zum anderen von Klammern unterstützt werden, um zu verhindern, dass sie nach unten rutschen. Der Erweiterungsraum muss bei der Installation der oberen Module reserviert werden. Die Fugen benachbarter Module müssen um mehr oder gleich 150 mm gestolpert werden, um die Bildung direkter thermischer Brücken zu vermeiden.
Modulfixierung und Rückprallkontrolle
Entfernen Sie das Rackelband, nachdem das Modul in die Installationsposition platziert wurde, um vorzeitige Erholungen zu vermeiden, die zu Stellungsschwierigkeiten führen. Halten Sie bei der Installation des Klappmoduls 10% ~ 15% Vorkompression und stellen Sie die Schrauben oder Druckplatten durch die Anker ein, um eine enge Passform nach dem Rückprall zu gewährleisten. Die Schrauben oder Druckplatten müssen gleichmäßig festgezogen werden, um ein teilweise Überblick zu vermeiden, das das Modul oder eine Überlagerung zerkleinert, die dazu führt, dass es abfällt.
Nahtbehandlung
Wenn die Lücke zwischen Modulen größer als 5 mm ist, muss er mit Keramikfaserdecke oder feuerfestem Faserwolle ausfüllt und verdichtet werden, um sicherzustellen, dass keine Luftleckage vorliegt. In Hochtemperaturflächen (mehr als 1000 Grad) können plastische oder gussbare Materialien zur Versiegelung verwendet werden. Verwenden Sie nach der Installation einen Lineal, um die Oberflächenflatheit zu überprüfen.
3.Details
Spezielle Teile und Risikoprävention und Kontrolle
Ein Abstand von mehr als oder gleich 50 mm sollte um das Rohr reserviert werden, das mit Keramikfaserseil um das Rohr gefüllt und mit hohem Temperaturbeständigkeit auf der Außenschicht versiegelt und versiegelt werden sollte, um heißes Luftleckage zu verhindern. Zum Schneiden sollte ein spezielles Keramikfaser -Schneidwerkzeug verwendet werden, und der Schnitt sollte glatt sein. Nach dem Schneiden sollte die Kante des Moduls mit einem Hochtemperaturkleber beschichtet werden, um eine Lockerung zu verhindern. Eine Expansionsverbindung (Breite 20 ~ 30 mm) sollte alle 3 ~ 5 m eingestellt werden, und die Keramikfaserdecke sollte in der Verbindung gefüllt und verdichtet werden. Die Module auf beiden Seiten des Gelenks sollten unabhängig mit Ankern behoben werden, um strukturelle Schäden zu vermeiden, die durch Ausdehnung und Extrusion verursacht werden. L-förmige Übergangsmodulübergang oder reservierte Steigungsausdehnung sollten verwendet werden, um zu verhindern, dass das obere Modul das Seitenwandmodul aufgrund der thermischen Ausdehnung und Kontraktion extrudiert. In der Umgebung mit hoher Temperatur kann die Oberfläche des Moduls mit einer wässrigen anorganischen Bindemittel -Lösung besprüht werden, um die Faserablagerung zu reduzieren und die Oberflächenfestigkeit zu verbessern. Nach der Installation wird eine hochtemperaturbeständige Beschichtung mit einer Dicke von 2 ~ 3 mm auf die Oberfläche des Moduls aufgetragen, um die Faserporen effektiv zu versiegeln und Scheuer und Erosion zu verhindern.
DerAluminium -SilikatkeramikfasermodulWir produzieren streng die Qualität der Rohstoffe und verwenden fortschrittliche Produktionstechnologie, um sicherzustellen, dass jedes Modul eine stabile und hervorragende Leistung hat. In Bezug auf die Installations- und Unterstützungsdienste verfügen wir über ein professionelles technisches Team, mit dem Kunden One-Stop-Dienste von der frühen Lösungsdesign und der Installationsanleitung vor Ort bis hin zur späteren Wartung anbieten können.