Klassifizierung feuerfester Steine

Entsprechend den verschiedenen Bestandteilen von feuerfesten Steinen können diese in fünf Kategorien eingeteilt werden, nämlich: feuerfeste Silizium-Aluminium-Steine, alkalische feuerfeste Steine, kohlenstoffhaltige feuerfeste Steine, zirkoniumhaltige feuerfeste Steine ​​und wärmeisolierende feuerfeste Steine. Jeder Ofen wird nicht nur aus einer Art feuerfestem Stein gebaut, sondern erfordert die Verwendung einer Kombination verschiedener feuerfester Steine. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Einführung in die Bestandteile dieser fünf Kategorien feuerfester Steine.
1. Feuerfeste Silizium-Aluminium-Steine. Es wird berichtet, dass sie auf dem Phasendiagramm des Binärsystems AL2O3-SiO2 als Grundtheorie basieren und hauptsächlich die folgenden Typen umfassen.
(1) Silica-Steine ​​beziehen sich auf feuerfeste Steine, die mehr als 293 % SiO enthalten, und sind die Hauptsorte saurer feuerfester Steine. Es wird hauptsächlich für den Bau von Koksöfen sowie für Bogendächer und andere tragende Teile verschiedener thermischer Öfen für Glas, Keramik, Kohlenstoffkalzinierungsöfen und feuerfeste Steine ​​verwendet. Es wird auch in den hochtemperaturbelasteten Teilen von Winderhitzern verwendet, ist jedoch nicht für den Einsatz in thermischen Anlagen mit Temperaturschwankungen unter 600 Grad geeignet.
(2) Tonziegel bestehen hauptsächlich aus Mullit (25 % bis 50 %), Glasphase (25 % bis 60 %) sowie Quarz und Quarz (bis zu 30 %). Üblicherweise wird harter Ton als Rohmaterial, vorkalziniertes Altmaterial, verwendet und dann mit weichem Ton gemischt, um Tonziegelprodukte im halbtrockenen oder plastischen Verfahren bei einer Temperatur von 1300-1400 Grad C zu bilden. Dies ist auch möglich Fügen Sie eine kleine Menge Bindemittel wie Wasserglas und Zement hinzu, um nicht brennende Produkte und amorphe Materialien herzustellen. Es handelt sich um einen häufig verwendeten feuerfesten Stein in Hochöfen, Heißwindöfen, Heizöfen, Kraftkesseln, Kalköfen, Drehöfen, Brennöfen für Keramik und feuerfeste Ziegel.
(3) Feuerfeste Steine ​​mit hohem Aluminiumoxidgehalt haben eine mineralische Zusammensetzung aus Korund, Mullit und Glasphase und ihr Gehalt hängt vom AL2O3/SiO2-Verhältnis sowie der Art und Menge der Verunreinigungen ab. Die Qualität feuerfester Steine ​​kann nach dem AL2O3-Gehalt klassifiziert werden. Die Rohstoffe sind natürliche Erze wie hochtonerdehaltiges Bauxit und Sillimanit sowie solche, die mit geschmolzenem Aluminiumoxid, gesintertem Aluminiumoxid, synthetischem Mullit und mit Aluminiumoxid und Ton in unterschiedlichen Anteilen kalzinierter Klinker gemischt sind. Es wird meist im Sinterverfahren hergestellt. Es gibt aber auch Produkte wie Gusssteine, Schmelzkornsteine, ungebrannte Steine ​​und ungeformte feuerfeste Steine. Feuerfeste Steine ​​mit hohem Aluminiumoxidgehalt werden häufig in der Stahlindustrie, der Nichteisenmetallindustrie und anderen Industrien verwendet.
(4) Feuerfester Korundstein bezieht sich auf eine Art feuerfester Stein mit einem AL2O3-Gehalt von mindestens 90 %, der hauptsächlich aus Korund besteht. Es kann in gesinterte Korundsteine ​​und geschmolzene Korundsteine ​​unterteilt werden.
2. Feuerfeste Steine ​​der alkalischen Serie. Unter alkalischen feuerfesten Steinen versteht man feuerfeste Produkte, die hauptsächlich aus alkalischen Oxiden wie Mg0 und CaO bestehen. Die Hauptsorten sind wie folgt.
(1) Feuerfester Magnesiastein bezieht sich auf einen feuerfesten Stein aus Magnesia als Rohmaterial, mit Periklas als Hauptkristallphase und einem MgO-Gehalt von 80 % bis 85 % oder mehr. Seine Produkte sind in zwei Kategorien unterteilt: metallurgische Magnesia- und Magnesiumprodukte. Je nach chemischer Zusammensetzung und Verwendung gibt es Martin-Sand, gewöhnlichen metallurgischen Magnesia-Sand, gewöhnlichen Magnesia-Ziegel, Magnesia-Silikat-Ziegel, Magnesia-Aluminiumoxid-Ziegel, Magnesia-Kalzium-Ziegel, Magnesia-Kohlenstoff-Ziegel und andere Sorten. Feuerfester Magnesiastein ist das wichtigste Produkt in alkalischen feuerfesten Steinen, mit hoher Feuerfestigkeit und guter Beständigkeit gegen alkalische Schlacke und Eisenschlacke. Es ist ein wichtiger hochwertiger feuerfester Stein. Wird hauptsächlich für offene Herdöfen, Sauerstoffkonverter, Elektroöfen und zum Schmelzen von Nichteisenmetallen verwendet.
(2) Baiyun-Steinziegel sind alkalische feuerfeste Ziegel, die hauptsächlich aus Dolomit hergestellt werden. Es wird häufig in alkalischen Konvertern verwendet und kann auch als Innenauskleidung für bestimmte Raffinationspakete außerhalb des Ofens verwendet werden.
(3) Feuerfester Magnesium-Olivin-Stein ist eine Art feuerfester Stein, der hauptsächlich aus 2MgO · SiO2-Magnesiumolivin besteht. Es wird hauptsächlich für Gittersteine ​​in Wärmespeicherkammern mit offenem Herd, Ziegel zum Gießen von Barren und zum Erhitzen von Ofenböden verwendet und hat auch gute Anwendungseffekte in Kupferschmelzöfen.
3. Kohlenstoffhaltige feuerfeste Steine. Unter kohlenstoffhaltigen feuerfesten Steinen versteht man feuerfeste Steinprodukte aus Kohlenstoff oder Kohlenstoffverbindungen, wobei der Hauptbestandteil verschiedene Formen von Kohlenstoff sind. Sie sind hauptsächlich in die folgenden Kategorien unterteilt.
(1) Kohlenstoffziegel sind hochtemperaturbeständige neutrale feuerfeste Ziegelprodukte, die hauptsächlich aus kohlenstoffhaltigen Materialien hergestellt und mit einer angemessenen Menge Bindemittel versetzt werden. Kohlenstoffsteine ​​werden häufig für den Boden, den Herd, den Bauch und den unteren Teil von Hochöfen verwendet. Es kann die Dauerbetriebszeit des Hochofens verbessern und seine Lebensdauer verlängern. Darüber hinaus werden Kohlenstoffsteine ​​häufig in der elektrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der petrochemischen Industrie, der Galvanikindustrie, in Ferrolegierungs-Industrieöfen (oder Ausrüstungsauskleidungen), Säure- und Laugentankauskleidungen und Rohrleitungen sowie Ofenauskleidungen zum Schmelzen von Nichteisenmetallen verwendet wie Blei, Aluminium, Zinn usw.
(2) Feuerfeste Produkte aus Graphit sind feuerfeste Materialien, die aus natürlichem Graphit als Rohstoff und Ton als Bindemittel hergestellt werden. Zu dieser Produktart gehören Tiegel aus Graphitton, Destillationstanks, Stopfensteine ​​für Stahlguss, Ausgusssteine ​​und Auskleidungssteine ​​für Stahlfässer. Der Graphittontiegel mit der höchsten Produktion und breitesten Anwendung wird für die Stahlherstellung und das Schmelzen von Nichteisenmetallen verwendet.
(3) Feuerfeste Produkte aus Siliziumkarbid sind fortschrittliche feuerfeste Materialien, die aus Siliziumkarbid (SiC) als Rohmaterial hergestellt werden. Es verfügt über eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Temperaturfestigkeit, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und eine gute Temperaturwechselbeständigkeit. Im Bereich der Stahlverhüttung kann es zum Auskleiden von Stahlfässern, Düsen, Stopfen, Hochofenböden und -bäuchen, Abstichtrögen, Konverter- und Elektroofen-Abstichöffnungen sowie Heizöfen ohne wassergekühlte Gleitschienen verwendet werden. Beim Schmelzen von Nichteisenmetallen (Zink, Kupfer, Aluminium usw.) wird es häufig in Destillierapparaten, Destillationsturmböden, Seitenwänden von Elektrolysezellen, Rohrleitungen für geschmolzenes Metall, Saugpumpen und Metallschmelztiegeln verwendet. In der Silikatindustrie wird es häufig als Schuppenplatte und Flammenisolationsmaterial für verschiedene Öfen verwendet, beispielsweise für die Auskleidung von Muffelöfen und Kastenkesseln. In der chemischen Industrie wird es häufig in Öl- und Gasgeneratoren, Kalzinierungsöfen für organische Abfälle, Erdölvergasern und Entschwefelungsöfen verwendet. Darüber hinaus kann es als Raketendüse und Hochtemperatur-Gasturbinenschaufel in der Raumfahrttechnik eingesetzt werden.
4. Zirkoniumhaltige feuerfeste Steine. Es gehört zu den sauren Materialien und ist ein Produkt, das aus natürlichem Zirkonsand (ZrSiO2) als Rohstoff hergestellt wird. Feuerfeste Zirkoniumsteine ​​unterscheiden sich von feuerfesten Silizium-Aluminium-Steinen und kohlenstoffhaltigen feuerfesten Steinen. Sie weisen eine gute Schlackenbeständigkeit, eine geringe Wärmeausdehnungsrate, eine mit zunehmender Temperatur abnehmende Wärmeleitfähigkeit, eine hohe Erweichungstemperatur bei Belastung, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine gute Temperaturwechselbeständigkeit auf. Sie sind zu wichtigen Materialien in verschiedenen Industriebereichen geworden. Mit der Entwicklung der Strangguss- und Vakuumentgasungstechnologie in der metallurgischen Industrie findet die Anwendung von feuerfesten Zirkonsteinen immer größere Verbreitung und wird hauptsächlich in die folgenden Kategorien eingeteilt.
(1) Zirkonoxidsteine ​​werden im Stahlherstellungsprozess durch Stahlabstich und -entgasung verwendet. Feuerfeste Materialien aus Zirkonoxid weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit gegenüber Schlacke und Stahl auf und eignen sich für Arbeiten unter reduziertem Druck. Sie werden in der metallurgischen Industrie häufig zur Auskleidung von Entgasungsstahlfässern, Edelstahlfässern, Stranggusstrommeln, Gießmundsteinen, Stopfensteinen, Hülsensteinen und Hochtemperatur-Induktionsofenauskleidungen verwendet. Feuerfeste Zirkonoxidsteine ​​weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber saurer Schlacke und Glas auf und werden daher häufig in stark beschädigten Teilen von Glasöfen zum Schmelzen des aktivsten Glases verwendet. Feuerfeste Materialien aus Zirkonoxid haben außerdem die Eigenschaft, dass sie nicht von metallischem Aluminium, Aluminiumoxiden und deren Schlacke durchdrungen werden, wodurch gute Ergebnisse auf dem Boden von Aluminiumschmelzöfen erzielt werden.
(2) Der elektrische Schmelzstein von AZS, auch bekannt als elektrisch schmelzender Zirkonoxid-Korundstein, ist mit der Entwicklung der Glasindustrie zu einem notwendigen feuerfesten Material für wichtige Teile von Glasöfen geworden. Es weist eine starke Beständigkeit gegen die Erosion von Glasflüssigkeit auf.
(3) AZS-Resinter-Elektroschmelzsteine ​​werden hauptsächlich für das Mauerwerk von thermischen Geräten wie dem Boden, den Wänden und den Wärmespeichergittersteinen von Glaswannenöfen verwendet.
(4) Der elektrische Schmelzstein aus Zirkoniummullit zeichnet sich durch eine dichte Kristallstruktur, eine hohe Lasterweichungstemperatur, eine gute Wärmeschockbeständigkeit, eine hohe mechanische Festigkeit bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen, eine gute Verschleißfestigkeit, eine gute Wärmeleitfähigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schlackenerosion aus. Dieses Produkt hat ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Auslassöffnungen metallurgischer Heizöfen, Homogenisierungsöfen und Calciumcarbidöfen sowie der Wände von Glasschmelzöfen, und hat eine hervorragende Leistung gezeigt.
5. Isolierte feuerfeste Steine. Es handelt sich um feuerfeste Materialien mit hoher Porosität, geringer Schüttdichte und geringer Wärmeleitfähigkeit. Wärmeisolierende feuerfeste Materialien, auch als leichte feuerfeste Materialien bekannt. Es umfasst die folgenden Kategorien.
(1) Leichter feuerfester Stein mit hoher Tonerdeisolierung. Es handelt sich um einen isolierten leichten feuerfesten Stein, der hauptsächlich aus Bauxit mit einem AL2O3-Gehalt von mindestens 48 % besteht. Der Produktionsprozess übernimmt die Schaummethode oder die Ausbrennadditivmethode. Isolierte leichte feuerfeste Steine ​​mit hohem Aluminiumoxidgehalt können zum Verlegen von Isolierschichten und -bereichen ohne starke Erosions- und Scheuereffekte durch geschmolzene Materialien mit hoher Temperatur verwendet werden. Bei direktem Kontakt mit Flammen sollte die Oberflächenkontakttemperatur typischer feuerfester Steine ​​mit hohem Aluminiumoxidgehalt 1350 Grad nicht überschreiten. Mit Moli-Stein isolierte feuerfeste Steine ​​können direkt mit Flammen in Kontakt kommen und zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit und einen erheblichen Energiespareffekt aus. Geeignet für die Auskleidung von Pyrolyseöfen, Heißluftöfen, Keramikrollenöfen, elektrischen Porzellanschubladenöfen und verschiedenen Widerstandsöfen.
(2) Leichter feuerfester Ton-Isolierstein ist ein feuerfester Isolierstein, der hauptsächlich aus feuerfestem Ton mit einem AL2O3-Gehalt von 3 0 % bis 48 % hergestellt wird. Sein Produktionsprozess verwendet die Ausbrennadditionsmethode und die Schaummethode. Unter Verwendung von feuerfestem Ton, schwimmenden Perlen und feuerfestem Tonklinker als Rohstoffen, gemischt mit Bindemitteln und Sägemehl, nach dem Dosieren, Mischen, Formen, Trocknen und Brennen, eine volumetrische Dichte von 0 Produkten mit einer Dichte von 3-1,5 g /cm3. Die Produktion von Tondämmsteinen macht mehr als die Hälfte der Gesamtproduktion von feuerfesten Dämmsteinen aus.
Der chinesische Standard (GB {{0}}) unterteilt Tondämmsteine ​​basierend auf ihrer Rohdichte in 10 Klassen: NG-1.5, NG-1.3a, NG{{6 }}.3b, NG-1.0, NG-0.9, NG-0.8, NG-0.7, NG-0.6, NG-0.5 und NG-0.4.
(3) Der wärmeisolierende leichte feuerfeste Stein aus Kieselgur ist ein wärmeisolierendes feuerfestes Produkt, das hauptsächlich aus Kieselgur hergestellt wird. Es wird hauptsächlich für Isolationsschichten unter 900 Grad verwendet.
Der chinesische Standard (GB 3996-1983) unterteilt Diatomeenerde-Isolierprodukte basierend auf ihrer Schüttdichte in sechs Klassen: GG-0.7a, GG-0.7b, GG-0. 6, GG-0.5a, GG-0.5b und GG-0.4.
(4) Float-Perlensteine ​​sind Isolier- und Feuerfestprodukte, die hauptsächlich aus Float-Perlen hergestellt werden. Floatperlen sind hohle Silica-Aluminiumoxid-Glasperlen, die durch Flotation aus Flugasche in Wärmekraftwerken gewonnen werden. Es ist leicht, dünnwandig, hohl, mit glatter Oberfläche, hoher Temperaturbeständigkeit und guter Wärmedämmleistung. Durch die Nutzung der hervorragenden Eigenschaften schwimmender Perlen können leichte feuerfeste Isoliermaterialien mit hervorragender Wärmedämmleistung hergestellt werden. Die Herstellung von schwimmenden Perlensteinen kann durch halbtrockenes Formen erreicht werden.