Korundsteinesind hochwertige refraktäre Materialien aus hochreinem Aluminiumoxid als Hauptrohmaterial durch Hochtemperatursintern oder elektrisches Schmelzen. Der Al2o3 -Gehalt liegt normalerweise über 90%, mit extrem hoher Refraktär, hervorragender Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Stärke. Es ist ein wichtiges Auskleidungsmaterial für Hochtemperaturgeräte in Metallurgie, chemischer Industrie, Glas und anderen Branchen.
Die Hauptmerkmale von Korundsteinen: hohe Refraktär, hervorragende Resistenz gegen chemische Korrosion, hohe Festigkeit, niedrige Porosität und hervorragende thermische Schockstabilität.
Hauptanwendungsbereiche: Metallurgische Industrie, chemische Industrie, Glasindustrie.
Wie wähle ich geeignete Korundsteine aus?
Laut Al2O3Inhalt: 95%, 9% und andere hohe Reinheit eignen sich für extreme Umgebungen.
Nach Bindungsmethode: gesinterte Korundsteine (niedrige Kosten), fusionierte Korundsteine (höhere Reinheit).
Besondere Bedürfnisse: Das Hinzufügen von Zutaten wie Chrom und Zirkonium kann die Korrosionsresistenz verbessern.
Nutzungs- und Wartungsempfehlungen
Beim Verlegen von Ziegeln: Verwenden Sie einen speziellen feuerfestigen Mörtel, um sicherzustellen, dass die Fugen dicht sind.
Backsystem: Strikt nach der Heizkurve arbeiten, um thermische Schockrisse zu vermeiden.
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie Erosion und Risse, wenn der Ofen heruntergefahren wird, und reparieren Sie sie rechtzeitig.
Als unverzichtbares leistungsstarkes feuerfestes Material in metallurgischen, chemischen, Glas- und anderen Branchen haben Korundsteine einen unersetzlichen Wert in extremen industriellen Umgebungen mit ihrer hervorragenden Hochtemperaturresistenz, Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Stärke gezeigt. Egal, ob es sich um Hochtemperaturöfen im Stahlschmelzen, Kontaktteile mit korrosiven Medien in der chemischen Produktion oder Schlüsselauskleidungen in Glasschmelzöfen, Korundsteine haben die Sicherheit und Effizienz von industriellen Prozessen mit ihrer stabilen Leistung sichergestellt.