Kunststoffkonstruktion

(1) Installation und Befestigung von Ankervorrichtungen. Vor dem Bau sollten entsprechend den Konstruktionsvorgaben Ankervorrichtungen an der Ofenwand und am Dach angebracht werden.
Die Verankerungsvorrichtung für die Ofenwand besteht im Allgemeinen aus speziell geformten feuerfesten Steinen und Metallteilen, die an den Ofenmantel geschweißt sind.
Die Ankersteine ​​für die Ofenwand sollten in einer Höhe befestigt werden, in der der Kunststoff auf die Bodenfläche geschlagen werden kann, und die mit den Metallteilen verbundenen Schrauben sollten festgezogen werden.
Die Dachbefestigungsvorrichtung besteht aus speziell geformten feuerfesten Steinen und Metallanhängern. Nach dem Verbinden werden sie an Stahlträgern aufgehängt.
Der Einbau der Dachankersteine ​​sollte nach dem Verlegen und Verdichten des Kunststoffs an der entsprechenden Stelle erfolgen. Vor dem Einbau zunächst die hölzernen Formsteine ​​in den verdichteten Kunststoffkörper einschlagen, um eine konkav-konvexe Oberfläche zu bilden, die mit der Ziegeloberfläche übereinstimmt, und dann die Ankersteine ​​einbetten und befestigen. An dieser Stelle sollte auch auf den festen Sitz zwischen Ankerstein und Kunststoffkörper geachtet werden.
(2) Verlegen und Stampfen von Kunststoff. Die Verlegung von Kunststoffzuschnitten sollte versetzt und dicht erfolgen und schichtweise verdichtet werden, d. h. die zweite Schicht kann erst verlegt werden, nachdem die erste Schicht der Zuschnitte vollständig verdichtet ist. Die Verdichtungsrichtung sollte senkrecht zur Bauoberfläche erfolgen. Bei Verwendung von Massenkunststoff sollte die Dicke jeder Materialschicht 100 mm nicht überschreiten.
Wenn Sie einen pneumatischen Verdichter zur Verdichtung verwenden, sollte der Bediener den Hammerkörper fest umklammern und sich so vorwärts bewegen, dass sich die Hammerköpfe um 2/3 und die Reihen um 1/2 überlappen, und die Verdichtung 3-4 Mal wiederholen . Bei Baulücken sollte das verdichtete Material mit einem Kunststofffolientuch abgedeckt werden.
Wenn das Stampfen längere Zeit unterbrochen wird, sollte die Fuge auf der Mittellinie der Ankersteine ​​in derselben Reihe belassen werden. Beim weiteren Stampfen sollte die Oberfläche abgekratzt werden.
Die Dicke der verdichteten Ofenwand ist im Allgemeinen etwas größer als die Entwurfsgröße (6-8 mm größer, wenn die Schalung unterstützt wird; etwa 20 mm größer, wenn die Schalung nicht unterstützt wird), um die Endbearbeitung nach dem Bau zu erleichtern. Bei der Reparatur schneiden Sie überschüssige Teile an der Oberfläche entsprechend den Konstruktionsmaßen mit Schneidwerkzeugen ab, sodass die inneren Poren freigelegt werden.
Kunststoffdehnungsfugen sollten entsprechend den konstruktiven Vorgaben belassen werden. Die Dehnungsfuge der Ofenwand wird als gerade Längsfuge belassen, wobei in der Fuge eine 2 mm dicke Wellpappe aus Polyvinylchlorid eingelegt ist. Beide Seiten der Wellenformplatte sollten gleichzeitig gleichmäßig gestampft werden, um eine gerade Dehnungsfuge zu bilden. Beim Auslassen von Dehnungsfugen an Ecken kann eine Holzschablone an der Dehnungsfugenposition befestigt und dann aus zwei verschiedenen Richtungen gleichzeitig auf die Ofenwand gehämmert werden. Nach Fertigstellung kann die Holzplatte entnommen und im Inneren der Fuge mit feuerfesten Fasern verfüllt werden.
Das Kunststoffstampfen auf der Ofendecke kann grundsätzlich abschnittsweise gleichzeitig erfolgen. Die Dachschräge sollte am unteren Wendepunkt (Baufuge) beginnen. Beim Stopfvorgang hält der Bediener die Stopfmaschine horizontal. Aufgrund der fehlenden Eigengewichts-Schlagkraft des Hammers erscheint dies mühsam. Daher sollte beim Bau besonders auf eine gleichmäßige Verdichtung geachtet werden, um einen festen Verbund der Materialien zu gewährleisten. Im Allgemeinen wird beim Schließen der Ofentür ein trichterförmiger Spalt an der Oberseite des Ofens gelassen und dann vorsichtig geklopft.