Vorbereitung und Verwendung von Kunststoffmaterialien

Der Herstellungsprozess von Kunststoff ist wie folgt: Dosieren → Mischen, Entgasen und Extrudieren in Streifen → Schneiden oder Extrudieren in Blöcke, Kuchen oder andere gewünschte Formen → versiegelte Lagerung → Bereitstellung zur Verwendung. Einige nutzen auch andere Verdichtungsmethoden wie Schütteln und Verdichten, um Materialblöcke herzustellen.
Kunststoff erfordert beim Bau keine besonderen Techniken. Bei der Herstellung von Ofenauskleidungen kann der Kunststoff aus einem verschlossenen Behälter entnommen, auf hängende Ziegel oder Haken gelegt und in Schichten (jede Schicht ist 50-70 mm dick) mit einem Holzhammer oder Drucklufthammer verdichtet werden. Die Oberflächenbearbeitung kann vor dem Aushärten erfolgen. Um den Abtransport von Feuchtigkeit zu erleichtern, werden in regelmäßigen Abständen Lüftungsschlitze angebracht. Lassen Sie abschließend Dehnungs- und Dehnungsfugen entsprechend der Planung frei. Bei der Herstellung einer integrierten Ofenabdeckung kann diese zunächst auf der unteren Form aufgebaut, getrocknet und dann angehoben werden.
Kunststoff wird hauptsächlich in verschiedenen Heizöfen, Homogenisierungsöfen, Glühöfen, Aufkohlungsöfen, Heißluftöfen, Sinteröfen usw. verwendet. Er kann auch für die Ofenabdeckung kleiner Elektrolichtbogenöfen, den Brenner von Hochtemperaturöfen, und andere ähnliche Teile. Die Verwendungstemperatur hängt hauptsächlich von der Qualität der verwendeten körnigen und pulverförmigen Materialien ab: Gewöhnlicher Ton kann als Kunststoff für 1300-1400 Grad verwendet werden; Hochwertiger Kunststoff für den Einsatz bei 1400–1500 Grad; Kunststoff mit hohem Aluminiumoxidgehalt wird bei Temperaturen von 1600 bis 1700 Grad und sogar noch höher verwendet; Chrombasierter Kunststoff kann bei 1500-1600 Grad verwendet werden.